公司介绍:广东振华科技股份有限公司始创于(股票代码:835824)成立于2004

年,是一家专门为客户提供优质真空镀膜解决方案的企业品牌。公司独立研发、

生产、销售真空镀膜设备,提供镀膜工艺及技术支持为客户提供精密光学镀膜设

备、高档塑料装饰膜蒸镀设备、多弧磁控镀膜设备及生产线等四大系列真空产品。

主要职责:主要真空电镀设备,生产线设备,负责生产计划、生产过程、生产改

善、提质增效生产全过程管理:

1. 全面负责工厂生产品质管理、提升人员技能管理、降低品质异常,减少成本

浪费;

2. 定期项目会议,带领团队利用有效资源识别并解决项目风险、进度、质量、

成本、技术等问题,实现新产品按时保质进入量产,带领团队实施试生产,

保证样品的质量和追溯性;提升增效精益生产全过程管理;

3. 依据公司战略规划,制定年度经营目标,制定并组织实施生产运营计划并督

导实施;主导建立SOP运营制度,定期参与工作会议、整合生产资源,推

动解决影响计划和订单交付的任何瓶颈问题;

4. 主持公司生产精益改善、模具生产及维修、设备维护、生产工艺、工时核算

等工作;对新产品进行工艺、工装、模具等的导入及验证,导入SOP,梳

理品质控制节点及要素,预防品质缺陷,跟踪品质抽检报告,及时记录、

分析、改进及处理因工艺、工装、设备等引发的产品质量问题;

5. 从生产技术及装备层面预防及消除品质缺陷;根据现有生产工艺,结合不同

的产品,主导并不断优化SOP,加强各加工区域各台位及流水线各工位的控

制,持续提升生产效率,达到生产现场的精益化生产;

6. 主持产前会议,明确制造中存在的技术及工艺难点,明确工时控制、物料消

耗控制的目标等,对人力资源、物料、设备、技术、品质、安全等部门提

出明确配合要求。生产过程控制,督导各生产执行,按技术要求进行作业,

按目标要求完成生产任务。

7. 负责工厂生产现场问题分析诊断,提出精益改善项目或专案,并推动精益生

产实施改善;

8. 负责产品品质管控、推行质量体系,日、周、月度品质改善执行;

9. 负责生产环境监督和安全文明生产的管理;生产计划管理、作业管理、品质

管理、现场管理、成本控制的管理模式和运作方式,具备精益制造,部门员

工的技能培训工作;

主要业绩和成功案例:

1. 负责整个工厂生产计划、生产过程负责生产、工程、品质、PMC.售后过程管

理、人员管理、体系管理;

2. 负责对生产车间的生产过程实施监督管理和协调,组织生产过程的改进;负

责解决生产的改进工作,为客户满意度负责,持续改进和提升;

3. 保证生产计划按时、按质、按量完成;负责生产设备、设施维护、维修和保

养的管理工作;

4. 负责产品品质管控、推行质量体系,日、周、月度品质改善执行和生产体系

智能生产管理系统,ERP、MES、

公司介绍:东莞市天富励德实业有限公司(TF)创建于2002年,TF在创新的智

能硬件和手机平板配件行业里,已然发展成为世界领先的硬件OEM/ODM制造商,

主要生产经营各种智能硬件、手机平板配件,包括智能手表、无线充电器、产品

有苹果,福建茶花,汽车,洗碗机,宜家,小熊家居用品,光伏新能源,汽车电子,门窗系列,通讯件,无人机件、中板平板类、电动工具类双色壳、等。公司

通过了ISO9001-2008和QC080000认证,工业园坐落在中国东莞,占地面积约

4.5万平方米,职工1000余人。

工作职责:

1. 对公司整个供应链的运作负责,根据公司发展战略与年度经营计划,组织制

定并实施供应链战略规划;

2. 设计并改善公司供应链系统,制定并完善切实可行的采购、仓储、配送、生

产等管理工作流程,实施监

3. 控和管理,确保产品质量,控制投诉率,并根据业务的变化不断优化;

4. 建立健全供应商、承运商的开发、维护、跟踪及评估体系,合理控制采购及

运输成本并保证品质;

5. 全面负责注塑分厂的管理工作,对生产交付、品质、成本、效率、设备、安

全等 KPI达成负责;依据公司

6. 战略规划,制定年度经营计划,制定并组织实施生产运营计划并督导实施;

7. 有效组织生产、协调注塑分厂生产所需资源,确保生产交付;主导建立公司

级 SOP运营制度,定期参

8. 与战略销售会议、整合生产资源,推动解决影响计划和订单交付的任何瓶颈

问题;

9. 依据客户要求不断修正和调整生产计划和发展战略,主导人力、材料成本控

制;

10.负责注塑分厂质量管理、对质量事故及质量问题进行分析、改善,确保分厂

质量水平稳步提高;

11.从生产技术及装备层面预防及消除品质缺陷;根据原有生产工艺,结合不同

的产品,主导并不断优化SOP,加强各加工区域各台位及流水线各工位的节

拍控制,持续提升生产效率,达到生产现场的精益化生产。

工作业绩:

1. 从年产值增效达到18亿;

2. 原材料使用:报废率指标由原来的2.5%调整为0.5%,后续实际控制维持在

0.45%左右,改善效果明显。

3. 制程管理:将生产制程品质检验进行流程标准化,建立生产、品质间监督防

错机制,同时将技术工艺参数及设备规格形成工艺文件夹并结合实际进行

调整、培训运用,验货合格率及一次下线合格率等指标均达成99%。“流

程、人员、工厂布局、以消灭浪费,最低成本,最短交货时间,满足客户质

量需求,及时、准确数据统计,生产线行云流水为改善目标,持续不断,

实行精益管理生产体系,生产制造组织架构调整,消减内耗,降低成本,提

高生产效率;

4.PDCA:以消减浪费,最低成本,最短交货时间,满足客户质量需求,及时、准

确数据统计,生产流水为改善目标,持续不断,从年产值增效达到18亿,实施

阿米巴绩效管理整个工厂。

成功案例:

项目描述: 2020年天富励德精益生产改善案例 800人降至590人

改善前: 状况一:需求不确定。状况二:生产节奏不协调。表现为:生产忙

时员工必须加班加点才能满足交货,不仅造成员工和设备紧绷,更导致许多安全

与品质事故;而生产闲时员工没什么工作量,收入减少从而造成员工积极性低落,

设备的利用率也较低。状况三:各工序时间分配不合理。表现为:工序间经常

出现等待,产品在流转过程中经常需要移上移下,生产效率低下。状况四:工

序间半成品较多,不均衡生产。表现为:部分机型库存较多,而顾客需要的机型

往往不能及时交货;产品质量不稳定,经常出现返工、甚至报废等质量事故。

项目职责:原因分析:典型的"小批量、多品种"的生产模式,共有30多种相关

产品型号。每个月的需求波动较大。为了动态响应外部订单需求的波动,生产车

间只有同时改变各个工序的生产计划以及对各零部件供应商的订货计划。通过大

批量生产方式,并频繁地变更计划来应对不确定的外部需求,在实际操作中显然

非常困难,甚至是不可行的。

实施步骤:

(1)在制定生产计划时,同时考虑工艺路线,并将其体现在产品的生产顺序计

划中。要求作业人员必须严格按照"生产作业计划指导书"的品种系列顺序、节点

时间准确地将本工序装配好的零件传送至下道工序,以保证生产计划的顺畅执

行。车间编制的"日生产报表"必须准确地记录当班各线、各班组的生产计划执行

情况,做到信息沟通的及时性和准确性,生产车间通过内部网络把生产相关信息

进行共享。(2)通过制定标准作业来实现均衡化生产。标准化作业主要包括:

标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量,它们均用"标准作业组合表"

来表示。在创建标准的过程中,我们首先要分析该道工序的加工周期是否与客户

的需求节拍相吻合,如果不吻合,我们要消除加工过程中不增值的部分;其次我

们设计浪费最少,加工效率最高的加工顺序来达到符合需求节拍的目的,最后为

了防止过度生产,每道加工工序都应该有标准在制品数量限制,理想状态就是单

件。(3)生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都

按此来组织生产,这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业

就有了标准定额,所有环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地

组织物质的供应、安排物品的流动。各工序按一定的生产速度和数量进行生产,

实现生产同步化。(4)生产现场合理布局。通过进行作业人员站位合理设计,

减少工位之间的距离,缩短了生产线的长度,作业人员的动作更加经济。这既减

少场地占用,又提高作业效率。我们通过将部分工序集中布置成"U"形的工作单

元,这样,工作任务多时,增加人员,任务不足时,减少工作人员,灵活地完成

生产计划。(5)对生产线进行平衡改善,消除瓶颈工序。(6)设定专人进行

前期整备。设立工位配料的专职人员,在各工位上进行配料JIT管理,由工位配

料员定时、定量、定点地负责配料,减少车间场地占用,使生产更加顺畅,提高

生产线速度。设立设备调整及换型的辅助人员。

项目业绩:

改善后:(1)缩短从原材料到产出最终成品(或服务)的时间消耗,准时交货,

报关准确率100%,生产计划达成率100%。(2)生产车间人员配置由800人降

至590人。(3)信息沟通的及时和准确。(4)产品一次合格率99.7%。(5)

降低在制品库存,实现最低缓冲存货。(6)零换线。(7)实现无间断的单件

流生产。(8)实现混线生产。PDCA:以消减浪费,最低成本,最短交货时间,

满足客户质量需求,及时、准确数据统计,生产线行云流水为改善目标,持续不

断。

公司介绍：深圳中米精密模具有限公司成立于 2013 年，主要出口模 60%国内高 端光学模具（车灯模，路灯， LED 灯模，医疗器械，医疗耗材，打印机，汽车 内饰，苹果充电器）等精密模具制造，模具部门模具设计、 制造、试模，为客 户研发团队提供产品结构开发所需的工艺支持。

公司介绍：深圳中米精密模具有限公司成立于 2013 年，主要出口模 60%国内高 端光学模具（车灯模，路灯， LED 灯模，医疗器械，医疗耗材，打印机，汽车 内饰，苹果充电器）等精密模具制造，模具部门模具设计、 制造、试模，为客 户研发团队提供产品结构开发所需的工艺支持。

公司介绍:深圳中米精密模具有限公司成立于2013年,主要出口模60%国内高

端光学模具(车灯模,路灯,LED灯模,医疗器械,医疗耗材,打印机,汽车内饰,苹果充电器)等精密模具制造,模具部门模具设计、制造、试模,为客

户研发团队提供产品结构开发所需的工艺支持。

工作职责:

1、战略支持:根据公司整体战略目标制定年度模具部门工作计划,并按照计划

实施落地,完善模具部门设计、制造、零件标准及流程。开发设计制造出口模具

产品。负责模具部各项重点环节的落实,模具图纸进行审核、组织模具制造生产

及生产工艺处理,对模具设计、加工制造;

2、销售支持:主导收集分析市场发展趋势行情,负责模具发放方案评审后设计

制造,基于工艺要求审核开发成本预算,控制成本,通过协商定价和费用,在合

同中确保服务利润的延续,削减管理费用30%在模具生产开发计划,质量品质方

面得以客户体验认可;

3、模具工艺研发:运营模具部门模具设计、制造、试模,为客户研发团队提供

产品结构开发所需的工艺支持,负责模具部各项重点环节的落实,模具图纸进行

审核、组织模具制造生产及生产工艺处理,对模具设计、加工制造;

4、项目统筹:配合项目部门组织产品技术评审,制定进度计划监督落实,任务

分工安排负责审核模具设计,监控模具进程,审核修改模方案;

5、统筹前期项目问题的评估,修改模问题并提出解决方案。综合平衡年度生产

任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产,及时组织实施、检查、计划,

统筹生产管理工作,包括生产计划、产品质量、产品交期及生产环节的资源与

成本控制。

工作业绩:

1、企业全面运作、企业经营管理、各部门工作流程,学习阿米巴验证实施阿米

巴体系,开拓市场诚信诚心熟悉新产品导入流程,主导新产品从试产到批量生

产的效率提升;

2、流程运营体系健全,绩效合理人性化,提升全员工作激情,创收净值8400持

续增值运营。

3.提升产能规划、降本增效、物流规划等制造体系改善;图纸设计评审,和设计

三维非常熟悉

(五)2008/12-2013/07深圳卓翼科技股份有限公司(中小板上市)生产总监

公司介绍:深圳卓翼科技股份有限公司创始于2004年,专业从事通讯、计算机、

消费类电子等3C产品的研发、制造与销售。在移动终端、网络通信、智能家

居、可穿戴、自动化及消费产品领域,卓翼科技向全球客户提供设计、开发、

生产、技术支持等优质服务。

工作职责:

1、组织管理:负责注塑分厂质量管理、对质量事故及质量问题进行分析、改善,

确保工厂质量水平稳步提负责组织开展生产设备、备件、动力设施等日常管理

与维护工作,保证安全生产;负责组织开展注塑生产过程中技术难点的攻关技

改及实施工作,

2、协调推进:及各部门主管的工作周例会,组织架构,人机法分配管理总的概

要就是积极主动接受领导交代的各项任务,并做到及时、有效的安排、布置、

督办和落实,并将所出现问题向领导及时的反馈;

3、全面负责项目会议组织召开、问题跟踪落地等。领导、组织安排属下各个岗

位人员积极开展各项工。项目的全面管理与协调,统筹管控项目的计划、预算

控制、资源统筹、质量控制及进度管理。项目设计前召开定案会议;

4、掌握客户需求,确保有合理性的设计及加工方案,预测成本并编制项目报价

方案。编审项目计划并保证的工程进度,严控产品加工制造周期必要时及时调

整生产计划,以确保产品模具交期。

工作业绩:

1、精益成本控制:强化调度管理科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业

时间集中生产制降低消耗,管控低值易耗辅材消耗评估,减少生产,原、辅材

料的浪费、物耗、节约产品制造费用,合理协调和配置利用公司资源;

2、精益产能分析:针对做何种产品以及此产品的制造流程,制程中使用的机器

设备,设备负荷能力。产品的总标准时间,每个制程的标准时间,人力负荷能力

进行跟踪测算,并有效分析出量化数据,产能分析准确性95%以上;

3、精益生产推进:统筹解决模具开发,注塑生产,维修中的技术疑难问题,及

模具使用中出现的异常情况,负责及管理生产的日常工作,管控各生产的进度,

监管各订单的成本投放,跟分析进产线生产异常处理效能提升:结合产品现实

需要,进行新型自动化设备研发、维护保养、生产端导入、调试及程序优化,兼

顾品质和安全的前提下提高机器利用率和生产周期。在3A工厂苹果项目中通

过周期、良率、利用率的优化提高,将原需求92台注塑机需求压缩至76台,

节省近3000+W设备采购费用。“设备/模具管理:统筹建立生产设备、模具台

账,推动新项目模具试模评估并验收确认,制定日常及周期性维修保养计划并落

地实施,期间通过制程优化,引入并安装改善后的设备,人机比由2.8:1提升

至1.3:1,生产效率大幅提升。

离职原因:企业搬迁到天津。

(六)2004/10-2008/08群达行精密模具有限公司(新加坡主板上市)

项目管理

公司人员总规模:1000人 下属人数:10人汇报对象:项目总监

公司介绍:群达集团(前身深圳市群达行精密模具有限公司)创建于1998年,

主营业务为大型精密模具设计制造,在中型普通注塑(含双色)、IMD/IML高端

注塑产品,2008年在新加坡主板上市。近几年又重点发展储能产品部件、大型

医疗器械外壳注塑、精密零件加工、深圳唐家厨房定制和全屋订制以及长春力达

冲压件。

工作职责:

1、项目管理:主要负责客户有美嘉,奥迪,麦格拉,奔驰,东风汽车模具及出

口模的标准项目、模具结

构DFM设计、导入3D,项目计划方案的编制、组织与监督、实施。组织评审,

制订项目进度,参与设计

评审,统筹协调按排计划,熟悉欧美出口模,走模要求及流程。

2、项目统筹:配合项目部门组织产品技术评审,制定进度计划监督落实,任务

分工安排。负责审核模具设计,监控模具进程,制定修改模方案。处理模具制

造过程中突发的问题,统筹前期项目问题的评估

3、综合平衡年度生产任务,制定下达生产计划,检查、计划,统筹项目工作,

包括生产计划、产品质量、产品交期及生产环节的资源与成本控制,生产计划

完成率达100%;

4、项目协调:主持定期召开设计联络会,协助各项联络对接事宜,能在项目前

期评,节点管控,中期异常处理,即使有效得以管控、计划、落实、项目、认

可、后期试模、试产、ECN修改,走模资料及制定标准。

公司介绍：深圳卓翼科技股份有限公司创始于 2004 年，专业从事通讯、计算机、 消费类电子等 3C 产品的 研发、制造与销售。在移动终端、网络通信、智能家 居、可穿戴、自动化及消费产品领域，卓翼科技向全 球客户提供设计、开发、 生产、技术支持等优质服务。

1、组织管理：负责注塑分厂质量管理、对质量事故及质量问题进行分析、改善， 确保工厂质量水平稳步提 负责组织开展生产设备、备件、动力设施等日常管理 与维护工作，保证安全生产；负责组织开展注塑生产 过程中技术难点的攻关技 改及实施工作， 2、协调推进：及各部门主管的工作周例会，组织架构，人机法分配管理总的概 要就是积极主动接受领导交 代的各项任务，并做到及时、有效的安排、布置、 督办和落实，并将所出现问题向领导及时的反馈； 3、全面负责项目会议组织召开、问题跟踪落地等。领导、组织安排属下各个岗 位人员积极开展各项工。项 目的全面管理与协调，统筹管控项目的计划、预算 控制、资源统筹、质量控制及进度管理。项目设计前召 开定案会议； 4、掌握客户需求，确保有合理性的设计及加工方案，预测成本并编制项目报价 方案。编审项目计划并保证 的工程进度，严控产品加工制造周期必要时及时调 整生产计划，以确保产品模具交期。 工作业绩： 1、精益成本控制： 强化调度管理科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业 时间集中生产制降低消耗， 管控低值易耗辅材消耗评估，减少生产，原、辅材 料的浪费、物耗、节约产品制造费用，合理协调和配置 利用公司资源； 2、精益产能分析： 针对做何种产品以及此产品的制造流程，制程中使用的机器 设备，设备负荷能力。产品的总标准时间，每个制程的标准时间，人力负荷能力 进行跟踪测算，并有效分析出量化数据，产能分析 准确性 95%以上； 3、精益生产推进： 统筹解决模具开发，注塑生产，维修中的技术疑难问题，及 模具使用中出现的异常情 况，负责及管理生产的日常工作，管控各生产的进度， 监管各订单的成本投放，跟分析进产线生产异常处 理 效能提升:结合产品现实 需要，进行新型自动化设备研发、维护保养、生产端导入、调试及程序优化，兼 顾 品质和安全的前提下提高机器利用率和生产周期。在 3A 工厂苹果项目中通 过周期、良率、利用率的优化 提高，将原需求 92 台注塑机需求压缩至 76 台， 节省近 3000+W 设备采购费用。“设备/模具管理:统筹建 立生产设备、模具台 账，推动新项目模具试模评估并验收确认，制定日常及周期性维修保养计划并落 地实 施，期间通过制程优化，引入并安装改善后的设备，人机比由 2.8:1 提升 至 1.3:1，生产效率大幅提升。 离职原因：企业搬迁到天津。

公司介绍：群达集团（前身深圳市群达行精密模具有限公司）创建于 1998 年， 主营业务为大型精密模具设计制造，在中型普通注塑（含双色）、IMD/IML 高端 注塑产品，2008 年在新加坡主板上市。 近几年又重点发展储能产品部件、大型 医疗器械外壳注塑、精密零件加工、深圳唐家厨房定制和全屋订制以及长春力达 冲压件。

工作职责： 1、项目管理：主要负责客户有美嘉，奥迪，麦格拉，奔驰，东风汽车模具及出 口模的标 准项目、模具结 构 DFM 设计、导入 3D，项目计划方案的编制、组织与监督、实施。组织 评审， 制订项目进度，参与设计 评审，统筹协调按排计划，熟悉欧美出口模，走模要求 及流程。 2、项目统筹：配合项目部门组织产品技术评审，制定进度计划监督落实，任务 分工安排。 负责审核模具 设计，监控模具进程，制定修改模方案。处理模具制 造过程中突发的问题，统筹前期项目问题的评估 3、综合平衡年度生产任务，制定 下达生产计划，检查、计划，统筹项目工作， 包括生产计划、产品质量、 产品交期及生 产环节的资源与成本控制，生产计划 完成率达 100% ； 4、项目协调：主持定期召开设计联络会，协助各项联络对接事宜，能在项目前 期评，节点管控，中期异常 处理，即使有效得以管控、计划、落实、项目、认 可、后期试模、试 产、ECN 修改，走模资料及制定标准。