2022.10  - 2023.02：生产计划控制与物料部经理（常州京西汽车电子科技有限公司）

下属情况：3/15（生产计划主管、物料计划主管、仓储物流主管）

工作职责：

1 、制定员工技能矩阵，阶梯性培养和发展员工，辨识关键员工，指导各工厂 PC&L 关键人员的工作，保证相关业务稳定发展 ；

2、 根据公司年度战略，制定部门目标及 KPI 指标，指导和执行相关工作，对目标和 KPI负责；

3 、制定和推动中长期的供应链战略（包括需求管理，产能，库存管理，部门预算管理等)；

4、 月度会议监控 PC&L 各项指标的表现，确保达到/超过年度 PC&L 目标；

5、季度绩效评估和 PBP 评审，确保 PC&L 员工达到或超过他们自己的目标；

6、解决业务计划中的关键问题，推动内部和外部的讨论并提出对策。

2017.10 - 2022.09：生产计划控制与物流部经理（京西重工(上海)有限公司）

下属情况：3/14（生产计划主管、物料计划主管、仓储物流主管）

汇报对象：总经理

工作职责：

1 、优化部门组织结构,岗位职责的定义 ；

2 、制定员工技能矩阵，阶梯性培养和发展员工，辨识关键员工，指导各工厂 PC&L 关键人员的工作，保证相关 业务稳定发展 ；

3、 根据公司年度战略，制定部门目标及 KPI 指标，指导和执行相关工作，对目标和 kpi 负责；

4 、制定和推动中长期的供应链战略（包括需求管理，产能，库存管理，部门预算管理等)；

5 、月度会议监控 PC&L 各项指标的表现，确保达到/超过年度 PC&L 目标；

6 、季度绩效评估和 PBP 评审，确保 PC&L 员工达到或超过他们自己的目标 ；

7 、解决业务计划中的关键问题，推动内部和外部的讨论并提出对策；

8、 利用 PFEP 工具，持续改善 ；

9 、工作流程的制定 ；

1 0 、利用 SAP 系统和 SCES，提高工作效率。

2015.07 - 2017.10：物流经理（北京京西重工有限公司）

工作职责：

1、建立部门指标及跟踪业绩，领导部门团队执行EHS相关政策和流程及达到EHS指标； 2、主导工厂产能，监督生产排程，产出，执行强有力的生产控制：计划平准化，跟踪细节达成率，控制物料流和信息流，保证客户处及时交付；

3、制定一个有效的精益物流和库存策略和流程，管理库存水平达到/超过预算的目标。定期审查物料状态的类别、呆滞；

4、领导PC&L团队实现相关目标。个人发展规划,培训需求的确定,结构和人员支持业务需求;

5、PC&L团队的日常管理,确保工厂PC&L团队充分的结构化组织、资源和培训来实现目标;

6、执行强有力的内部控制流程:程序、作业指导书、培训、和审计; 7.参与新产品的量产，识别/监控客户需求;

8、识别潜在紧急的风险,建立系统性的升级管理制度。

2011.06 - 2015.07：生产计划控制与物流及物料计划主管

1、带领物料计划团队负责整个工厂生产性直接料的供给（上海工厂原材料总类1300+，涉及20余条产品线，物料计划团队人员6人）；

2、在保证生产供给及时性的同时不断优化库存管理，使工厂在原材料采购这块的现金流得以充分周转；

3、严格控制原材料额外运费，规避一切由计划原因导致的额外加急物流 ；

4、与采购部门一起主导供应商管理，及时控制一切供应商产能，质量，交货不及时方面的风险，提升供应商的供货能力；

5、提升SAP的应用技术，并通过培训不断提高计划团队的工作效率及专业能力；

6、在项目前期的管理中充分利用PFEP工具进行新项目现厂的物流及仓库布局规划，以及SOP后直接料采购及库存控制策略的制定 ；

7、与团队人员一起制定有效的PBP绩效目标，并通过团队内部培训以及轮岗等方式，帮助团队人员提升和完善专业技能，不断加强团队整体工作效率及专业能力；

8、主导与兄弟工厂（房山工厂）间物流及计划方面的友好合作。

1、综合所有客户的中长期需求（包括新项目爬坡以及工程样件制造）主导工厂的产能计划（人，机，料，法）；

2、根据客户订单制定生产计划，结合产能及最优化的库存安排均衡化生产；

3、监控计划达成率，协调处理异常情况，保证交付；

4、根据生产计划和供应商反馈的材料交期，及时把控缺料风险；

5、在工程变更中，负责物料变更计划的执行，最大程度避免工程变更前后缺料、呆料的情况发生；

6、呆滞物料的管理，在物料发生呆滞后及时进行深层次原因分析，及推动后续处理，降低呆料损失 ；

7、合理的设置和维护SAP主数据，保证工厂MPR的准确运行。

1、管理材料交期，控制材料按时按量到厂，在保证生产顺畅的同时，把库存维持在最低水位；

2、Highlight缺料，将影响出货的缺料及时知会采购/生管/业务及本部门人员，积极需求解决方案；

3、下请购单给原材料供应商，并根据生产计划的变化及时对对VMI Hub的材料库存的管控，维持合理库存水平；

4、汇总呆料，首先确认呆库存可否做转卖或退运处理，呆订单可否取消；处理不掉的部分找出其产生的原因；

5、材料来料不良或材料在使用过程中发现品质问题时，积极联系ME/SQE/BUYER/IQC/PC等相关人员，争取在最短时间内得到解 决，避免影响生产顺利进行；

6、新材料导入时，督促研发人员尽快完成承认动作，并通过采购及时了解供应商备料状况，以免缺料；

7、各种数据报表的整合。