1.产品良率的提升与改善，分析不良品产生的根本原因，并给出有效的改善措施，成立QCC小组，联合生产、质量、设备、研发等部门提升产品合格率。

2.制定现场作业指导书、工艺标准、PFMEA等工艺文件。 3.模组测试验证，优化工步缩短测试时间，节约测试资源。

4.负责模组测试中异常（充高放低、放电末端压差＞标准值、放电容量不足等不良现象）的处理、分析、汇总并形成报告，便于后期生产时出现同样类似的问题时可以更快的解决，提升分析效率，降低产线异常体积时间。

5.导入新的测试设备，协调其他资源，满足设备的调试工作，使新设备尽快投入使用；对原有设备全面进行系统优化，提高测试设备的准确性，作业员的技能，满足生产需求。

6.对测试区、包装区进行MES逻辑优化，并与供应商协商沟通，升级MES程序，产品信息记录更加完善。 7.对作业员进行培训,提升产线作业员的技能，满足生产需求。

1.统筹产品生产现场工作，协调各人员工作。

2.项目对接，负责新项目的评审，确定工装，制造工艺导入，确保样品顺利进行；

3.工艺开发，使用DOE做分析改善，负责一些新工艺的开发，改善制程，加快制程节拍，熟悉激光焊，超声波焊接等设备。

4.现场工艺管控，编写SOP，CP等文件支持生产，制定材料消耗工艺定额。

5.公司PFMEA编制，跟进措施落实等。

6.针对焊接站的焊接功率进行调试，使用DOE&minitab进行试验分析、数据汇总，确定针对不同铝巴的材质、厚度、表面处理等情况下的最佳焊接参数。

7.负责模组&pack生产中异常（炸焊、孔洞、虚焊、焊缝下榻等不良现象）的处理、分析、汇总并形成报告，便于后期生产时出现同样类似的问题。 8.协助人力资源部做好对职工的技术教育、培训及考核工作。