主要工作职责 :

· 工厂车间Layout规划设计,流水线及配套附属设备规划(总装车间(2个)、两器管路车间(2个)、检测车间、物资车间、成品车间及大物流);

· 工厂生产工装、工具规划设计;

· 产品标准SOP制定、审核;

· 人员定编及产能核实;

· 产品材料定额及工时定额核算管理;

主要工作内容:

· 新产品评审管理:负责组织新产品在公司的试制确认、技术改进和评审工作;

· 产品有关的技术、工艺、技改管理

①负责执行工艺监督,标准化产品工艺标准、生产工艺流程、作业指导书等工艺文件,严肃工艺纪律以及相关考核制度,并负责宣贯、培训、检查、通报管理情况;

②审查产品设计方案的工艺合理性,负责核定产品的工时定额。

③负责会同相关分厂组织重要岗位的技能操作培训、考核工作,核发各生产单位关键重点岗位人员的上岗证。

④负责处理生产制造过程中出现的技术、工艺问题,确定临时处理方案,并视情况备案至总部确认、审批,保证生产顺利进行。

⑤负责对空调产品原材料、辅料的确认。

⑥负责设计产品生产作业所需的技术工装,并组织验收确认

⑦负责规划公司局部改造方案及新厂房布置方案。

⑧对外协外购件的质量问题以及质量整改项目提供技术支持和协助。

· 产品科技管理

①负责统筹产品认证的归口管理工作,组织开展认证申报、认证管理的相关审厂与内审工作。

②负责组织落实产品的符合性审查、评定,落实委外送测工作。

· 设备管理

①负责公司设备、设备备件及其相关工作的归口管理,为各单位提供技术支持与服务。

②负责设备TPM项目及相关工作的推进、归口管理,确保生产正常运行。

③负责特种设备的归口管理及送检等工作。

· 建立公司质量控制体系

①制定产品研发设计、生产装配过程、成品检验等各个环节的质量控制指标和目标。

②监控各项指标目标的完成情况和组织分析改进活动,定期统计和通报各项指标完成情况及提出考核意见。

③负责对公司各相关单位的质量绩效进行评价。

· 过程的质量控制和质量检验

①负责针对生产过程建立质量控制点、完善质量控制措施,并监督检查质量控制措施的执行情况,对违反质量控制要求和违反工艺要求的行为进行监督考核。

②按照技术标准、订货合同质量要求等有关要求,编制产品检验标准和检验作业指导书,各类测试标准和测试作业指导书。

③合理设置质量检验岗位,组织实施对采购件、产品工序、成品的检验,记录检验结果,判断检验结论,对于出现的不合格品查明责任并监督不合格品的及时隔离。

④合理制定成品抽样测试计划,实施成品抽测。

⑤组织公司内部对各类不合格品的评审,针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施,并追踪验证。

⑥流水线投产和新班组的生产质量评估以及与生产过程质量控制有关的其他工作。

⑦负责生产过程中出现不合格品的退料、报废审核工作。

⑧负责产品生产过程质量控制,通过组织首检、抽检等程序监控产品一致性。

· 外购件的质量检验、分析和控制

①负责按照技术标准及质量要求对外协外购件的半成品、成品及其包装和零部件一致性进行入厂质量检验、分析和控制,组织检验人员按检验作业指导书对产品进行检验,确保外协外购件质量合格,并监督不合格品的及时隔离和处理。

②完善外协外购件质量控制体系,完善入厂检验手段,合理制定外协外购件检验手段和质量标准,确保外协外购件质量满足规定要求。

· 质量记录信息统筹管理和通报,质量问题考核

①统筹管理生产过程中出现的不合格品信息,做好各种质量信息的统计、分析和责任处理工作,查明不良品产生的原因和责任者,组织相关单位针对质量问题或隐患提出整改和预防措施,并跟进贯彻落实。

②统筹管理生产过程中出现的批质量事故,重大质量问题等质量信息,做好统计、分析和责任处理工作,查明产生的原因和责任者,组织相关单位针对质量问题提出整改和预防措施,并跟进贯彻落实。

③统筹管理售后维修数据的二次分类和统计工作,编制售后数据分类统计管理细则,定期完成数据的统计分析和通报。

④统筹管理售后投诉的各类质量信息,定期对售后投诉的质量信息进行汇总和报告。负责公司所有质量记录、质量信息的收集、存储、归档。

⑤负责对因生产急用而办理放行的物资或代用物资进行记录、审核和跟踪。

⑥负责物料试用的跟踪记录及记录反馈和试用物料确认会签。

· 质量改进的组织、推进、效果验证和关闭

①定期对生产过程出现的不合格品信息进行统计汇总分析,组织相关单位开展质量改进,验证改进效果。

②及时组织相关单位对生产、售后各个环节出现的各类批质量事故、重大质量问题以及售后投诉的各类质量问题进行原因分析,制定整改措施和整改进度,跟进整改措施的落实情况,验证整改效果。

③定期汇总通报各类质量改进项目的整改进度,对各类整改过程中不作为或整改不积极的单位进行责任处理。

④负责质量检验手段、测试方法的改善,提高产品检测能力和检测效率。

⑤负责公司售后专项质量整改工作的组织和管理。

· 质量意识宣贯、检验技能培训工作

①负责开展质量意识的宣贯教育和从事质量检验人员的技能培训。

②负责检验人员上岗培训、上岗前考核工作。

主要工作内容:

· 主要负责商用多联机、风管机、模块机产品工艺,主要负责板管路两器、钣金注塑、总装装配、测试等加工工艺,具体工作内容描述如下:

· 制定、组织实施科室工作计划,科室绩效管理,科室人员分工,协调与公司其他单位沟通;

· 负责科室内部工作与部门管理要求一致;

· 保证科室内部专业人员的工作质量、工作效率与专业培训;

· 保证科室内专业领域对生产、质量、成本效率的有效服务的正确性、及时性、先进性;

· 负责产品相关工艺及重大问题解决;

· 负责对应专业新工艺、新技术、新材料的开发、引进以及专业领域的技术改造;

· 负责减员增效工作的跟进与协调;

· 组织落实现场工艺、技术问题处理及售后质量问题的整改;

· 负责科室人员的学习计划、技能培训指定;

· 组织落实对应板块工艺执行情况的监督与考核,参与对应分厂绩效方案设计与评定;

· 负责科室科技创新工作,组织开展、申报公司、省、市科学技术奖;

· 公司压力容器焊接责任工程师,负责全公司焊接技术问题。

主要工作内容:

· 本人在公司主要为商用空调壳管组组长,同时从事压力容器焊接责任工程师,压力容器工艺工程师,水冷机组工艺工程师、空调管路两器工艺工程师四个岗位,具体工作内容描述如下:

· 压力容器焊接责任工程师

①负责大型管壳式换热器及储罐类压力容器焊接生产指导;

②负责压力容器焊接工艺评定主持编制审核压力容器焊接工艺规程;

③审核压力容器焊接资料;

④解决压力容器生产中生产中TIG、FCAW、GMAW、SAW等焊接问题,分析焊接质量异常产生原因,并提出改善措施,解决焊接质量异常,提高焊接质量;

⑤压力容器焊接材料管理;

⑥压力容器焊工培训及管理,定期对压力容器焊工进行相关焊接知识培训及压力容器焊接标准要求宣贯。

· 压力容器工艺工程师

①复核压力容器设计图纸,对图纸设计异常及不符合强制性标准部分联系设计单位提出设计变更联络单,根据设计单位提供的压力容器设计变更单修改压力容器竣工图;

②指导压力容器生产加工作业,从原材料到压力容器成品,主持编制相关作业指导书;

③贯彻压力容器相关法律、法规、强制性标准及行业标准;

④设计压力容器生产专配辅助工装及压力试验工装,保证容器生产装配效率与质量;

⑤审核压力容器原材料代用,并联络设计单位出具相关设计变更单;

⑥研究压力容器电动胀接与气动胀接工艺;

⑦研究压力容器密封工艺;

⑦熟悉特种设备安全法、TSG_R0004、GB150、NB/T 47012、NB/T 47015、JB 4730等相关法律标准,同时了解AMSE等国外标准。

· 水冷机组工艺工程师

①指导大型水冷螺杆机机组、离心机组、水地源热泵机组及风冷螺杆机组加工装配,编制相关作业指导书;

②解决大型水冷机组装配异常问题;

③分析解决大型水冷机组测试异常等问题;

④人员定编核实与岗位排布,生产辅料计算;

⑤过程装配质量保证与提升。

· 空调管路两器工艺工程师

①指导空调管路两器零件、组件加工,解决管路加工异常问题;

②人员定编核实与岗位排布,生产辅料计算;

③焊接辅助工装、转运工装等设计;

④精益生产与提效,生产过程质量保证与提升;

⑤自动化项目识别与开发引进。