职责业绩: 职责:

1.负责家电电器产品(各种电机、电磁阀、模组部件、商业小家电等)、电表仪表(继电器)、注塑(178台注塑机)、冲压饭金工厂的质量工艺新品管理及整个公司的运营管理推进执行

2.兼职总经理、董事长助理,协助董事长及总经理制定公司的经营战略、经营目标、指标推进,负责整个工厂运营管理及各部门之间的总体协调;

3.质量、工艺、新品导入管理总负责人,牵头质量方针目标的制定,工艺标准化推进落地,直接负责供应商管理(新供方引进、老供方的管理)、来料管理、过程控制、质改(市场改善)、工艺、新品、出厂检、售后服务全流程的质量技术管理;

4.公司流程、机制革新推进负责人,客户公共关系维护;

5.注塑、冲压工厂的质量、运营推进管理;

6.国内外客户各种第三方、二方审核、体系审核牵头人;

7.负责先进企业管理经验的培训,运营流程机制的培训落地,整个团队人才队伍建设的培养;

8.生产制造全流程的日常工作指导监督,全程参与新产品、新模具的全流程的设计评审;

9.公司顽症问题团队推进项常委负责人,项目组长,指导推进集团公司智能制造、精益生产效率提升项目;

10.对电器产品、注塑、冲压钣金、注塑原料具备丰富的经验。

业绩:

1.改善优化了公司的运营流程,改变整个公司人盯人的管理方式,向以目标为导向,流程标准化,机制持续创新管理模式改变;

2.搭建运营管理流程导入 TQM/TPM 、精益管理、项目管理,推进线体智能化、自动化、标准化,推行一个流的生产模式,提升生产效率及多余浪费产生的质量隐患,2年内降低市场损失及不良326万,大客户市场不良损失半年降低105万损失;

3.通过按照 APQP,PPAP 等先进的科学方式改善研发过程,梳理新产品企划到小批试制的流程、机制,降低了新产品的设计研发周期,提升新产品过程及市场不良、设计效率,新品工程不良降低了16%,市场损失每年降低15%

4.通过推进拉动全流程的产品交付周期,去库存化,缩短了原材料、半成品成品的生产周期,大大降低了仓库的库存积压及浪费;

5.以项目方式推进继电器工厂提升效率35%,降低工程不良32%;项目组成立半年来大大小小改善283项;

6.自动化项目实施68项,省人42人,大大解决了用人难的问题;

7.注塑、冲压工艺标准化实施、现场作业环境、6S,目视化推进,减少内部浪费16%

职责业绩: 全面负责领导整个公司的经营管理,主导公司经营发展;

1、制定工厂的年度经营战略规划、目标、指标;

2、对整个工厂的管理包括质量、生产(包括模具研发及管理)、设备TPM、计划、采购、仓储、技术研发,售后服务;

3、整个工厂的运营管理及协助泰国工厂质量、成本、效率提升及新厂房布局的规范推进;

4、环保、安监、消防等政府部门的沟通协调;

5、整个工厂的客户、体系、政府监督审核对接牵头推进;

6、团队建设及培养,指导监督日常工作

主要业绩:

改变生产现状,优化生产组织结构,优化生产组织运行,实现仓库目视化、系统三位一体精准安全库存管理,采购管理系统化,流程化管理,质量保证更上一台阶

1、通过IE手段生产效率、降低成本、产能提升翻番,2018年08月-12月利润创造1400多万;董事会拿出100万元奖励整个团队分享;

2、优化人员结构,改变人员状态,提升员工士气,培养提升团队人才建设;

3、改变企业工厂运行模式,利用科学的方式提升工厂管理经营;

4、采购物料标准化、机制提升,引进优化淘汰供应商降低采购周期及成本

5、负责研发技术攻关,新品导入,使新品快速投产;

6、设备、模具的技术攻关,提升产能,降低损失;

7、推进泰国工厂运行生产管理;

8、管理辅导泰国工厂运行经营管理,实现正常投产运营开业;

9、新厂房的规划布局方案输出。

10、实现模具加工中心的布局、专业人员招聘引进及设备采购安装投入运行;

职责业绩: 工作描述:

1、全面负责领导整个公司的技术质量管理、供应商管理、及新品研发、NPI导入工作;

2、全面负责公司的质量、技术研发管理工作,参与公司运行及重大决策;

3、牵头技术研发产品的设计优化、评估;

4、牵头质量管理体系、流程机制的优化,负责沃尔玛、马来西亚、BRC、IS09001、ISO14001、Sedex、BRC、FCCA、消防反恐体系第三方及第二方验厂;

5、负责新品技术研发、实验验证、售后服务、过程控制、出厂检验、来料检验全流程的技术研发及质量管理;

主要业绩:

1、导入TQM质量管理体系,技术研发、新品流程;

2、社会责任审核、沃尔玛、马来西亚、BRC、IS09001、ISO14001、Sedex、BRC、FCCA、kosher、fsc、生物防虫体系、消防反恐体系第三方及第二方验厂100%通过,直接省下聘请外部咨询审核费用38万元,每年都顺利获得客户订单;

3、外部客户及第三方客户验货合格率100%;

4、尚轻时代组织的铝箔创新奖发布并获得2项奖项;

5、出库合格率有原来95%提升到98.6%。

6、优化了技术研发、新品(NPI)导入流程,得到了有效的推进,提升新品快速接单;

7、建立了实验室,铝箔团体标准起草者推进发布,优化了所有物料的标准;

8、培养质量、技术工艺专业人员9名;优化了过程单一的抽检模式,推进实施了首件、巡检、成品检验、出厂抽样检验模式;

9、通过供应商管理优化了供应商流程机制等;

10、所有国外客户通过1年跟踪效果得到客户认可,实施自检免检,降低成本近34.56万/年

职责业绩: 工作描述:

1、主要负责供应商管理工作、新供应商引进审核,老供应商审核工作,新品 NPI 导入(部件质量评审改善确认工作)

2、兼洗涤供应链本部的 SQE 工作,

3、供应商绩效评价,供应商的引进,供应商的质量提升,供应商的体系审核、巡检、

产品审核、技术指导,

4、供应商部件可靠性实施推进,来料不合格的索赔推进整改;

5、供应商竞标质量评标;

6、部门体系的运作及推进,来料的检验、型式实验、rohs 等相关其他国家指令要求的管理工作,电器部件认证的一致性管控,快速检出能力的创新改善。

7、负责SQE、IQC 、体系员的工作管理及指导。

8、同开发、采购共同管理供应商整体的质量、新供应商的引进、质量绩效差的协助推进整改。

主要业绩:

1、现场退次率降低到200ppm 以内

2、策划推进供应商实施可靠性试验及研究;

3、供应商引进质量审核优秀供应商评比,每年成功召开供应商大会;

4、供应商实施 PPAP 导入,提升供应商质量水平

5、关键工序推进落地

6、供应商管理策略推进优化提升

7、供应商竞比活动实施落地;

8、供应商 TOM 导入

9、通过各种先进管理模式推进协助供应商提升质量水平

职责业绩: 工作描述:制造部长,负责制造部运营管理,洗衣机制造部管理组织工作,新品导入(NPI)生产、质量工艺评审、小批试制及批量量产前的推进工作,负责制造团队的运营管理(定单交付、质量改善、质量控制、市场问题降低、制造成本费用、设备TPM运营、精益生产),负责牵头智能化工厂项目的落地实施改造优化:

1、负责制造部的质量、成本、交货期,整个生产线设备的改造、生产线工艺布局,下属

500多人:

2、从人、机、料、预、法、环六个方面管控生产现场:

3、负责不断标准化精益(IE)、自动化、智能化、模块化的优化创新改善:

4、负责新品(NPI)前期的评审、试制、小批验证直到批量生产

5、负责现场工程不良、市场不良所有的质量管控;

5、负责生产线的布局、设备的制作、采购方案实施及不断的优化;

6、协同各部门围绕生产计划展开工作,保质保量的完成市场用户交付的定单

7、负责现场6S的创新改善、物料的协调及物料成本的控制;

8、负责新产品的导入、实验推进、部件实验推进,样机试制改进,工艺路线的排布,从

人、机、料质量、生产工艺、产能方面保障新产品的小批试制及批量上市。

主要业绩:

1、2013-2015年智能化工厂项目方案创新发布、智能化方案的实施改造落地:

2、2012-2015年生产效率单班产能持续2500台/10小时:

3、2012年6月被任命为AQUA(海尔收购三洋洗衣机后制定的日本销售的品牌)项目牵头人,全程参与AQUA标准化线的优化、试制工作,与收购三洋日本开发、品质、生产部门的20多名专家共同推进各阶段项目及问题按时实施并闭环,成功推进收购三洋波轮洗衣机后的投产并发往日本销售。

4、2012年10月带领全自动经营体实现8小时,单班节拍9.9S节拍,并突破3217台的成绩

5、本部洗衣机智能制造标杆工厂、安全、6S标杆工厂;

职责业绩: 负责质量改善,搭建项目团队,带领团队利用六西格玛工具进行质量损失降低,负责电器相关的结构部件新品导入(NPI)评审改善推进,新品导入前期的电器设计风险评估改善、可靠性及功能实验验证;兼职负责电器供应商SQE工作,

1、精通电器(强电、弱电)、系统、结够部件的设计改善及标准要求

2、负责洗衣机所有的电器模块的改善(电机、电脑板、线束、电源线、电容、牵引电机、进水阀、传感器、定时器等所有电器件)

3、负责供应商新厂家的引进,新供应商技术确认,新品期间的实验验证,新品实验问题的改善闭环推进、新供应商的审厂

4、负责所有电器供应商的定期审厂,对供应商工厂审核非常熟练,供应商批量供货过重中出现的问题分析解决跟进及改善控制;

5、负责所有新品电器件在新品样机的实验、新品的评审改善、小批的验证及问题的分析解决闭环推进,新品批量生产的管控

6、负责市场电器件及性能问题的解决闭环跟踪,协同开发、供应商、采购对物料的质量改善及管控,优化电器件的标准,优化电器件在整机上的结构工艺标准

7、负责市场用户重大(特殊事故)抱怨投诉鉴定处理,对水电火鉴定非常熟练,协同保险公司、当地消防、消协及第三方鉴定(沈阳、天津鉴定中心)进行鉴定处理,并对水电火的标准进行优化改善,并推进开发对新、老品机型上进行规避,成功推进整个洗衣机本部水电火的标准执行优化

8、负责整个洗衣机跟电控相关的工艺改进,及电控部件工艺的改善闭环

主要业绩:

1、2011年《降低电子电路模块不良40%》的项目获得国家六西格玛优秀项目

2、2011年-2012年10月处理特殊事故期间被集团嘉奖,并以母本在洗衣机内推广处理鉴定的经验,据统计11年至少挽回洗衣机的直接损失200多万

3、2011年黑带培训以第二的成绩结业,个人获得集团黑带(BB)资格认定

4、培养带出2名实习生顺利竞聘有先上岗

现场工程师Team兼职六西格玛项目:电控模块核心成员(降低市场损失)及特殊事故专员

职责业绩: 负责现场过程控制,下属96人;

1、对IS09001、ISO14001、QC080000、出口检验、免检、CCC一致性、客户工厂审核等各种验厂、审核非常熟练,可以独立建立工厂及各部门的体系一、二、三级程序文件并进行管控;

2、对过程出现各位问题进行统计分析非常熟练,并对现场出现的各种问题进行追溯质量记录

3、负责对一线员工及检验员的质量意识制定教材并进行培训

4、负责整个工厂的过程控制体系管控审核,所有技术、工艺要求的执行转化,负责所有新产品投产前的问题闭环复审,生产前生产工艺、技术文件转化、质量、人员、设备、工装器具可行性确认。

5、负责检测线、检测手段、方法的优化改善

6、负责检测线所有计量检测设备的采购维护及监控

7、负责整个工厂的现场工程师、检验班长、检验员的工作培训指导

8、负责电控模块降低不量推进工作

9、处理市场特殊事故的分析鉴定闭环推进,降低用户用户抱怨

主要业绩:

1、成功带领检验团队对双动力洗衣机的检测线进行标准化改善,从原来检测需要35秒降低到每个工序15秒以内可以检测完毕

2、培养带出3名实习生优先竞聘上岗,并有4名输出到研发部门担任研发工程师;

3、牵头研究智能检测落地实施,实现4项智能化检测,同时实现3个检测岗位spc跟踪统计管理

抽检验货经理兼职电控模块TEAM(降低电控模块市场不良);

职责业绩: 1、负责整机抽检,整机出厂验货,商检局、BV、等第三方审核验货,负责所有工艺、技术要求转化执行复审工作

2、负责工艺过程的执行监控,优化企业标准的提升、模拟用户的试验方法提升、整机抽检工装的、仪器的更新改善监控

3、负责抽检、验货问题的推进改善闭环

4、负责用户体验及市场开箱验货推进解决改善闭环

5、负责整机工艺标准的执行及CCC一致性的复审

6、负责所有样机的评审测试推进改善闭环

7、降低电控模块不良的推进工作,负责电控模块供应商的质量体系评价、定期的审厂、索赔,新供应商的引进推进、新供应商审厂评价、新供应商部件的实验复审技术确认等。

制定了模拟用户的体验标准及方法

外检经理,兼职担任进水功能模块TEAM及电控模块改善核心成员(降低市场损失);

职责业绩: SQE/IQE\IQC

1、主要负责电器件、标准件、钣金件、系统件的管理,负责按照质量合同进行索赔管理

2、供应商质量的管控、检测手段的提升、供应商引进及批量供货后的工厂审核及问题改善闭环推进

3、负责供应商电器件可靠性试验的推进并协助供应商对可靠性试验的方法、设备的改善优化

4、负责洗衣机所有电器件的型式试验、ROHS、安全性试验的委托监控、不合格试验的分析改善推进,并按照合同要求及质量协议进行索赔

5、负责所有入厂检测记录的报告的记录的审核纠偏

6、负责入厂检测、抽样、批量不合格的推进改善闭环,供应商整体质量的体系评价

7、负责部件标准的优化升级

8、负责部件测试员的工作督促检查

9、降低电控模块不良整体推进工作

主要业绩:

1、2009年在外检期间成功推进电器件供应商实现ELT(短期寿命试验)实验室;

2、《供应商管理—零部件保证模式》获得青岛市创新委员会发布一等奖;

2、《降低电控模块不良50%》的项目获得国家六西格玛优秀项目奖;

2009年获得集团内先进个人。

职责业绩: 负责现场过程控制,下属96人;

1、对IS09001、ISO14001、QC080000、出口免验、BV检验、CCC一致性、客户工厂审核等各种审核非常熟练,可以独立建立工厂及各部门的体系一、二级程序文件并进行管控,负责QC项目的推进

2、对过程出现各位问题进行统计分析非常熟练

3、能独立对一线员工及检验员的质量意识制定教材并进行培训

4、负责整个工厂的过程控制体系管控审核,所有技术、工艺要求的执行转化

5、负责检测线、检测手段、方法的优化改善

6、负责检测线所有计量检测设备的采购维护及监控

7、负责所有新品、老品机型检测方法的制定实施

推进三条生产线检测工位的标准化,降低了检测节拍,实现所有检测岗位标准化15秒以内,优化了检测手段,提升检出能力30%