公司致力于提供全球领先的全固态激光雷达解决方案,重点服务汽车主机厂、自动驾驶公司,标杆

客户有京东物流、百度汽车,元戎启行、嬴彻,和三一重工等公司,目前量产落地的主攻方向为向特

定区域的各种场景的相关车辆提供整体激光雷达解决方案,如L3+ADAS、高速物流、智慧矿区、智

慧港口、智慧园区、智能公交、Robotaxi等。

负责一径质量全面管理工作:

1、体系建设:

推行ASPICE导入和ISO26262体系落地(0-1搭建),

IATF16949体系的运行监控&改进

准备ISO45001的审核(0-1搭建)

组织工厂管理层定期LPA审核

二方、三方审核准备,如小鹏、东风岚图和极氪等定点审核;

2、项目研发质量管理:

定义APQP 49个交付物以及质量阀评审流程建立;

Lesson Learn 经验总结库建立;

两个新项目的特殊特性识别和分解工作的展开;

结合配置管理计划进行设计质量评审细则策划;

3、客户质量:

客诉处理

TOP问题的故障树梳理及失效数据库策划和推动

RMA流程策划和推动,RMA件的分析和处理推动

客户质量协议签署,质量目标沟通(0KM,3MIS,QR,Warranty 等)

4、供应链质量管理:

指导SQE供应商质量管理:新供应商定点审核,PPAP资料确认,8D报告评审,供应商TOP问题改善

评审;

5、过程质量管理:

1)负责LD激光器芯片封装生产线过程质量策划,质量控制和质量改进;

2)激光雷达光学组装,调试,APD接收模组,整机组装以及测试全制程质量数据收集,异常处理,

过程防呆等;

6、部门管理:

设定公司质量目标、年度质量OKR、部门团队建设

主要配套主机厂:上汽、如果科技、极氪,百度、嬴彻,Mobieye等;

公司专注于工控、 新能源(逆变器,BMS)、 医疗、 汽车电子领域的优质客户,以领先的市场

定位,精细的管理模式,一流的工程技术,灵活的供应链管理为客户提供PCBA设计优化, 工程技术开发,产品制造和测试等高品质EMS服务,现有近30 条SMT生产线。

1、 建立公司小批量,多品种质量管理模式,以预防为主,过程防呆,第一次把事情做对管理模型及

文化;

2、 依据公司战略,组织和分解品质部门目标并通过过程日常监控改善,确保达成目标;

3、 建立PCBA过程质量防呆系统,运用IT系统进行防呆(如SMT防错料5层防护网,自动炉温监控系统,测试自动过站,湿敏器件管理等),带领团队荣获2021 年康普通讯公司亚太区“质量创新一等

奖”;

4、 新项目良率提升模型(客户特殊特性,DFM,Lesson Learn,关键节点评审,设备工装Release等)

5、 客户端不良PPM&客诉改善闭环模型,同时运用客服三问工具快速提升客户满意度,获得2021

年贝克曼和联影 佳供应商;

6、 质量成本管理模型,通过提升过程PQCI水平,有效降低质量失效成本;

7、 作为公司国产替代料副组长,负责主导国产芯片厂(MOS管,电源管理器,滤波器等)过程审

核,协助样品测试,可靠性等;

8、 公司汽车电子事业部组长,主导以下事项:

建立和优化汽车电子车间流程及管理规范(物料选用,客户信息收集,APQP,FMEA,PPAP,Control Plan, 异常Andon系统等)

汽车电子车间人员技能培训&监控

汽车电子车间设备&工装Release 批准

主导汽车电子新客户导入,认证审核(如蔚来汽车,威睿,博格华纳,百度等);

主导新汽车电子产品良率提升&问题解决(如禾赛激光雷达,百度智能驾驶模块等)

主要配套主机厂:威睿、广汽、比亚迪,百度、Polaris等;

9、 公司Lean六西格玛专家,主导以下事项:

精益生产体系建立以及团队组建

工厂精益生产工具运用及指导;

精益生产文化氛围塑造

精益生产日常改善及监控;

主导丹纳赫DBS精益生产系统 导入;

精益生产文化氛围塑造

精益生产日常改善及监控;

主导丹纳赫DBS精益生产系统 导入;

宿迁

瑞声科技是领先全球通信及消费电子市场的微型元器件,精密结构件全面解决方案供应商。

产品包括声学、无线射频、光学、虚拟触觉元件及聚合物锂离子电池,广泛应用于手提电话、平板电

脑、笔记本电脑、LED电视、 游戏控制器、电子书、MP3播放器、MP4播放器及众多其他类型的消

费电子产品,产品种类涵盖移动通信、资讯科技、消费电子、家用电器、汽车及医疗仪器等行业。

瑞声科技在过去将近20年内与超过25个全球知名品牌建立伙伴关系,紧密合作,提供优质解决方案,

包括:Motorola、Sony、 Samsung、LG、HTC、Blackberry、 HP、Philips、Bosch、Delphi、Lenov

o、 ZTE以及Huawei。让我们充分运用丰富经验,为你创造更高价值。

1、集团质量战略规划

a. 洞察各子公司业务发展方向,客户需求&差异,质量挑战等;

b.依据子公司业务特点,制定差异化战略(如成熟型关注客户满意度提升&数字化建设,新业务关注基础体系建设等)

2、质量体系建设,搭建以预防为主的公司质量体系架构

a. 建立新项目质量管理系统(客户需求SOR分析,产品特殊特性策划,DFMEA,DFM,仿真系统,Control Plan& 设计评审 ),确保新项目成功实现量产;

b.主导新项目各阶段(EVT,DVT,PVT等) 质量门评审Review ,推动解决各阶段瓶颈问题点;

c.制造过程防错设计应用(工装治具防呆,过程在线视觉防错系统,MES系统防呆,异常Andon

系统等;

3、公司质量赋能

a.定期调研各事业部当前质量挑战点(如质量工具运用,数据分析,质量问题解决方法,员工质量意识,流程管理,供应商质量,研发质量)

b.依据各事业部实际痛点进行差异化赋能规划并落实;

c. 建立精密结构件尺寸防呆系统(机台认证,首检,巡检不合格自动锁机)

d.定期开展六西格玛培训课程,做为六西格玛黑带指导结构气密改善小组团队获得2020年客户华

为六西格玛改善项目一等奖

4. 客户满意度管理

a.主导客户严重质量投诉问题调查,并推动各事业部解决效率,确保闭环并形成Lesson Learn;

b. 主导客户满意度调查,并形成报告,针对客户反馈的问题点进行持续改进;

5、集团供应商质量管理

a.指导供应商管理工作方向及流程监控(包括新供应商选择,零部件认证,供应商绩效管理改善等;)

b.持续推动提升关键核心供应商技术水平和供货品质;

c.提升工厂进料检验综合能力和SDE /SQE team 技术能力;

6. 公司质量文化推广

a.主导结构件事业部“三化一稳定”质量文化推广落地;

b.“三化一稳定”质量文化宣导培训(制定宣传册);

c.关键岗位技能比武, 佳工匠评比;

d.现场激励(月度质量明星,点赞卡文化,视频荣誉看板等);

e.QCC&创意提案活动推广(自上而下专项改善);

瑞声科技是领先全球通信及消费电子市场的微型元器件全面解决方案供应商。 产品包括声学、无线

射频、光学、虚拟触觉元件及聚合物锂离子电池,广泛应用于移动通信、资讯科技、消费电子、家用

电器、汽车及医疗仪器等行业, 瑞声科技在过去将近20年内与超过25个全球知名品牌建立伙伴关

系,紧密合作,提供优质解决方案,包括:Motorola、Sony、 Samsung、LG、HTC、Blackberry、 H

P、Philips、Bosch、Delphi、Lenovo、 ZTE以及Huawei。让我们充分运用丰富经验,为你创造更高价

值。

工作描述:

1、 制定完善供应商质量管理及开发流程,监督以确保流程的贯彻执行;

2、 按照各材料类别(包括电子元器件,PCB,芯片,晶振,线束等从商务,技术,质量,社会环境

&责任四个方面建立新供应商导入门槛;

3、 新供应商审核,批准,协议签署及合格供应商名录管理;

4、 协助SDE团队并参与供应商重大质量问题驻厂,进行原因分析及闭环管理;

5、 IQC 进料检验能力提升,从检验方法,人员技能,设备升级等全方位提升IQC拦截能力;

6、 指导SQE团队按照产线异常快速救线六步法,高效快速解决产线材料问题,减少生产损失;

7、 建立供应商绩效评估管理系统,每月进行质量绩效评比,针对C,D类供应商进行辅导;

8、 主导核心供应商QBR会议,通过与供应商高层互动推动其质量水平提升;

9、 部门KPI设置及改进;

杭州

UT斯达康是专门从事现代通信领域前沿技术和产品的研究、开发、生产、销售的国际化高科技通信

公司。UT斯达康成立于1995年,公司总部位于美国硅谷,共有十多个研发中心分布在美国、中国、

印度、韩国和加拿大。同时在全世界各地建立了广泛的分支机构,以创新并富有竞争力的产品和专业

服务拓展全球通信市场。

工作描述:

1. 负责质量部的日常工作安排,员工技能及目标设定分解;

2. 负责公司产品(包括光通讯模块等)质量策划,过程质量管理流程及标准建立;

3. 协助产品项目经理完成新产品导入工作,统计新产品在试产、量产阶段的主要问题点,并协调工程

ECN导入工作;

4. 建立产品质量异常的统计分析及持续改进机制,不断改善产品质量(FPY由原92.5%提升到98.7%,

生产物料报废比率由0.32% 降低到0.08%;

5. 组织推进质量体系建设,主导客户质量审核,确保一次通过;

6.主导客户信息反馈收集及客诉闭环处理,客户满意度维护;

7. 负责公司ISO9000,EHS,ROHS 体系内审工作;

珠海

1.负责厂房内部布置规划、消防安全设计(03年主导了一新厂房(B11)内部Layout 规划及生产线安

装工作);

2.新产品报价及参与客户业务洽谈(主要负责Moto和DELL 客户);

3.工厂生产能力评定及新生产线规划设计;

4.公司DFT 体系讲师,主导DFT系统推行(精益生产一种模式)及生产效率改善;

5. DFT精益生产体系运行审核;

6.物料KANBAN、产品标准作业指导书、标准产量制定;

7.价值流(SOE)分析及优化;

8.负责SMT工段设备利用率,生产线平衡改善以及SMED换线模式导入工作;