国内上市公司 | 新能源 | 2000-5000人 | 未融资
双登集团股份有限公司，工业电池后备领域全球总量前三、中国第一 致力于成为全系列能源存储解决方案的提供商，打造世界1000万KWh 锂离子电池产能：1500万KWh 双登在中国所有的省会及直辖市、全球主要设有83个代表处（分公司），全系列领先的国际化、高科技、生态型的新能源产业集团，为客户提供优质服务。 创建于1990年，员工总数3000人 铅蓄电池产能：产品规模进入意大利、法国、墨西哥、阿根廷、南非、肯尼亚、土耳其、巴基斯坦、孟加拉、印尼、越南、缅甸等127个国家和地区，正在推进海外生产基地合作、海外交付中心的建设。 双登建立完备的研发体系和平台：北京研究院、南京研究院、国家级企业技术中心、国家级检测中心，院士工作站、博士后工作站、江苏省电化学储能重点室验室。
汇报对象：轮值总裁 | 下属人数：150| 所在地区：泰州 | 所在部门：经营层
工作职责和业绩： 工作职责:
标准化检验（QC）、质量问题改进（QE）、体系推进（QA）
工作业绩：
1. 通过合浆（DOE）推动工艺改善、D10标准化管控解决了磷酸铁锂合浆效果差，极片表面颗粒团聚的难题，浆料利用率和出片率总体提升10%；
2. 通过六西格玛项目改善困扰华为产品的自放电问题，5天高温自放电中位数降低25mV；
3. 通过数据分析识别了未沾锡点位接触不良，降低点位接触压差430mV，排除了线束过热起火的安全隐患。

汇报对象：总经理 下属人数：16人

工作职责：
基础质量管理：质量检验和质量工程；
质量体系管理：
1.推进TS16949和国军标9001体系建设；
2.推进研发产品质量先期策划系统（APQP），实现从策划做起改善质量；
3.推进全面质量管理系统（TQM），实现全员参与质量改进。
关键业绩指标的统计分析和检讨：
1.实现企业的全面过程管理；
2.形成与高层交流的平台。
工作业绩：
1.使用6sigma工具通过团队改善解决北斗按键不良的结构性问题；
使用框图和多变量分析工具通过团队改善解决北斗低温白屏的软硬件问题；

公司简介：中聚电池有限公司（中聚电池）系专业从事大容量锂离子电池及其应用产品的生产、销售及先进电池技术研发的高科技综合型集团公司，总部位于香港，隶属于香港上市公司——五龍電動車(集團)有限公司（股票代码：00729）。公司下属中聚（天津）新能源投资有限公司、中聚电池研究院等十余家子公司，分布于北京、上海、杭州、深圳、天津、吉林等重要省市。中聚电池核心业务集中于40AH-400AH的单体大容量锂电池研发生产、电动汽车充放电系统与储能系统产品的产品研制与设备供货、系统设计与系统集成、技术咨询与技术服务。产品广泛用于交通、电力、工业、通信等领域。公司拥有世界级锂电池生产研发基地、创新技术研究院、工程技术中心，已申请专利70余项，先后通过ISO9001、ISO14001、TS16949质量管理体系认证和PONY、UN38.3、ROHS、CE、UL、QC/T743-2006等产品质量认证。产品市场遍布全国三十多个省市，并拓展到英国、德国、澳大利亚、新西兰、马来西亚等国际市场，受到国内外用户高度认可。
汇报对象：副总经理 下属人数：36人
工作职责：
质量检验：制定控制计划，督导质量检验工作；
质量工程：推动6sigma管理和制程改善.制程品质改善，客诉处理，产品设计方案评审把关，供应商技术问题检讨，主导疑难问题的检讨；
质量保证：TS16949体系的建设和维护；
客户接待：外籍大客户访厂的解说和接待。
工作业绩：
大型动力电池芯包烘烤方案DOE项目,同等烘烤时间内除水能力从300ppm提升至800ppm;
大型动力电池化成分容死区改善项目,磷酸铁锂批次性克容量发挥从138mAh提升至140mAh，容量分布（3σ）范围从16AH收缩到9Ah。
塑壳动力电池封口DOE项目，打压强度从0.25MPa提升至0.40MPa，改善了封口线带电问题。
原材料检验和追溯体系的优化，供应商管理和谈判，在无质量成本损失的情况下为公司索赔￥59万；
制程废损率的降低：自8月份到岗后，三个月内正负极极片报废率分别下降1.5%和5%；
产品技术问题改善：提出新的防爆阀设计思路对壳口漏液问题给出改善方案；
人力资源方面：为公司举荐优秀技术团队，引入总经理一名。

公司简介：山东神工电池新科技有限公司成立于2008年9月18日，是山东神工化工集团股份有限公司控股的子公司之一。注册资本1000万元，累计投资7500万元，是国内最大的专业从事锂离子动力电池的研发、制造、销售企业之一。
汇报对象：常务副总 下属人数：35人
工作职责：
督导并审核QC主管（QC、SPC、MSA及制程改善）和QA主管（ISO、UL、ROHS、SGS、MA 各项体系建设及认证）工作，对于生产过程出现的质量问题现场调查解决，负责应对大客户访厂审核及第三方审核。

工作业绩：
6sigma黑带项目：
使用多元回归分析改善配组工艺，年减少退货成本￥40万。
针对于可靠性试验中心实施流程再造项目，聚焦于批次性试验的异常反馈速度和抽样效力。
由于统计异常反馈速度和抽样效力的提高和统计过程控制的应用，年漏液PPM从6210 下降到1350，年批次可靠性失效PPM从2100下降到0.
1.针对数据类型的对策：
使用二项型逻辑回归将单纯的合格或不合格的结果转化成失效概率与连续型变量X之间的关系，并对X实施统计过程控制。
2. 针对抽样范围的对策：
使用多变量分析识别正常生产条件下最接近失效的样品范围，并于批次性验收中对该范围实施抽样。
使用响应曲面型DOE预测磷酸铁锂电池2 个月搁置后自放电情况，解决电动自行车电池的重大技术难题。
6sigma绿带项目：
聚焦于电池7天搁置后压降不良率，实施绿带项目，使批次不良率从4.6%下降到0.77%。
通过正负极压实密度和卷芯装配比的调整实现工艺改善，减少注液cycle time 90秒。
客户端实施绿带项目改善其制程和来料报废率，并谈判，达成协议，年缩减产品降级成本￥16万。
通过轧机条件调整，改善辊压厚度一致性，改善滚压厚度的CPK水平从0.53上升至1.02.

公司简介：富士康创立于1974年，是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有60余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。
汇报对象：经理
工作职责：
带领QE 团队完成对各专案厂内外质量异常的分析和处理，同时策划并实施监视，测量，分析，改进等后续长期措施。与NOKIA 外籍设计团队进行质量信息的沟通，通过谈判敲定较为适宜的产品允收标准，在满足产品预期用途前提下，尽可能降低质量成本。对于各专案共同存在的质量风险进行系统化，文件化管理。对于非自然切换和设计变更造成的质量成本，沟通责任方（客户designer 或供应商）改进。

6sigma黑带项目:
1.平面复合型响应曲面DOE 改善注塑成型尺寸一致性和稳定性。
2. 二项型逻辑回归改善手机壳打螺钉划丝问题。
3.聚焦于诺基亚earpiece测试不良投诉项目，实施改善项目。排除富士康系统责任后，帮助诺基亚改善治具和装配操作，实现不良率从3000ppm下降到50ppm。

公司简介：三洋能源（北京）有限公司是由处于世界尖端的小型二次电池制造厂商—日本三洋电机株式会社在北京经济技术开发区内设立的公司。
工作职责：
领导团队，完成出货、来料检验，生产线的工程巡查及质量过程控制，负责SPC数据的收集及处理，过程能力指数的计算。