一汽模具制造有限公司位于长春市汽车产业开发区内，占地面积25万平米，建筑面积12.5万平米，现有员工1800名。作为与中国汽车工业同龄的车身模具和焊接夹具厂，50多年来，为一汽和国内外的几十个汽车厂家提供了车身模具和焊接夹具。现已全面实现模夹制造一体化，为用户提供完整的匹配好的白车身工装产品，成为一汽集团公司乘用车、商用车模具和焊接夹具的制造基地，是目前中国车身模具和焊接夹具行业中，技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。公司拥有国内一流的产品设计、研发、操作和服务为一体的专业队伍，以及体现当今国际先进水平的软硬件资源，推动轿车整车模具和焊装设计制造技术平台的建设。公司已建成的信息化平台，有力地推动了轿车整车模具和焊接夹具设计制造技术平台的建设，为与国际接轨打下了坚实的基础。公司目前模具类产品能够完全实现：冷冲压产品的冲压工艺性分析、工艺内容编排、工艺数模构建。建立三维实体设计平台，解决了实际生产中的干涉、局部强度弱等易出现问题，实现了模具设计标准化、系列化、通用化，通过网络和制造体系建设，推行模具无图化生产。采用五轴联动加工、高速、高精密数控加工等先进加工方法，提高了模具型面精度。具备应用逆向工程对整车模具的制造能力。公司目前焊装类产品能够完全实现：整体焊装车间的工艺规划、项目管理以及焊接夹具、机械化运输、空中吊运装置、焊接总成检具、装配夹具、钢结构、公用动力、螺钉车、焊接件总成等开发与制造。应用DELMIA软件实现了在统一的三维平台上进行焊装工艺规划、结构设计、工艺资源仿真等各项工作，实现焊装产品规划、设计、仿真的数字化集成。

工作职责：

1、根据部门组织架构及公司资源，配置最佳的项目组成员，按每人的岗位职责分配相应的工作内容；
2、制定项目进度计划满足客户节点要求，监督各项工作按照时间节点完成，保证产品的交付日期；
3、制定采购计划，供应商能力评价与质量监督，确保其制造的零件满足技术要求；
4、根据客户提供的草版数据，准备项目报价所需的文件，并与客户进行技术交流；
5、根据产品正式数据，进行产品的技术准备（工装设计会签、工艺文件编制、尺寸匹配方案编制）；
6、按照客户的交付要求，进行产品的发运安排；
7、定期向客户汇报项目进度，反馈制造问题，落实改进措施。

部分项目：

2016-2019
1、长春一汽大众奥迪c8焊装项目，熟悉c8项目车身下部制造工艺。
2、成都一汽大众eop焊装项目，熟悉捷达项目车身下部制造工艺。

2019-2020红旗繁荣工厂前期项目策划。

2020-至今红旗繁荣工厂焊装车间下部区域负责人（前机舱，前地板，后地板，下部一二三），熟悉车身下部区域制造工艺。