浙江华光汽车内饰股份有限公司系股份制企业，成立于1982年，坐落在浙江省瑞安市塘下镇鲍田中心东路101号。公司占地面积30000平方米，员工人数近400人，是国内汽车零部件行业较早导入规范化体系运作的企业。 公司引进了德、法、港、台等国家和地区先进的汽车内饰面料生产设备，生产能力处于国内领先地位。主要客户涵盖了国内外主要的整车制造商和大多数一级配套商，如日产、一汽大众、上汽大众、上汽通用、奔驰、捷豹路虎、福特、吉利、蔚来汽车等。是中国汽车内饰面料行业的龙头企业。 公司主要产品是汽车内饰面料，可以为整车开发所有内饰面料。生产能力可达2000万米，公司公司致力于国内外市场的开发。国内市场，以温州基地为中心，在上海设立分公司，武汉、重庆、柳州等地设立办事处。

工作职责：

下属人数：12人

1、负责建立健全公司设备基础档案、编制、修订、审查设备的使用、维护、保养制度，完善各项操作规程，对各项管理制度进行有效的监督。

2、解决生产设备运行过程中的技术问题，组织设备技术攻关或设备改造；编制设备使用维护规程；抓好设备基础管理工作，为生产高效、安全顺利提供条件。

3、组织实施生产指挥中心下达的月计划，组织开展公司的设备检查、评比、总结和检查。

4、新进设备申请技术要求评估、技术交流;操作指导书编制、保养计划制定、设备岗前培训等；

5、对部门内设备维修员进行技能培训、提高维修水平，负责维修结果现场验收、对维修质量负责；

6、负责生产内部的备品、备件及各种易损件的申购、保养及管理工作；

7、及时处理各种设备突发故障，保障设备的正常运行；

8、负责完成工程项目的电气设计任务，包括电气原理图、电器元器件选型、硬件构架等；

9、负责生产线各类电气设备的运行状态监控管理与维护，包括相应的故障排除及电气检修、维修等工作；

10、负责设备的日常保养的组织管理，参与新设备的选型及验收。

浙江松田汽车电机系统股份有限公司成立于1993年，目前位于浙江省瑞安市塘下镇万东路88号，厂房面积80000平方米，员工600余人，一线员工350余人，质量人员30人，产品研发技术人员60人。产能500万台智能无刷控制电机获省级重点项目，成为瑞安“万亩千亿”平台首家入驻企业，2021年完成建设，2022年5月全面投入批量生产，目前拥有新能源智能电机全自动生产线17条，装配线40条，这也是松田进入智能电机时代的重要里程碑。松田始终专注于汽车电机领域的持续探索与研究！松田全年生产销售散热器风扇、玻璃升降器、空调鼓风机、雨刮电机、起动机等产品350万台，实际年生产能力可达到500万台，产品大量出口北美、南美、欧洲、中东等80多个国家和地区。公司拥有50位优秀工程师从事产品研发和质量控制，2012年被评为浙江省高新技术企业，技术中心被授予“温州市技术中心”，2006年成功自行研发出带电子模块的电机，2012年具备开发无刷电机的能力，2017年实现智能无刷电机的批量生产，2020年3月获得“省级企业研究院”荣誉称号。公司于2001年通过ISO9001国际质量体系认证，2006年通过ISO/TS16949质量管理体系，2008年通过ISO14001环境管理体系认证，2012年通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，2018年通过IATF16949质量体系认证。为不断满足顾客的需求以及适应汽车市场的蓬勃发展，松田公司一直致力于技术创新，大力研制、开发各种系列电机产品，每年投入销售额的7%进行研发和技术改善，并且取得了显著成果。我们永不止步，在汽车电机领域持续探索与研究！

工作职责：

下属人数：7人

1、主要设备：共管理496台大型生产设备、包括（加工中心、高速冲床、注塑机、自动化设备等）。
2、标准建设：建立健全并组织实施设备点检、保养制度及操作规范，持续优化设备安装与调试、设备运行监控、设备维修保养等流程，制作、发行并监督生产设备、工装夹具改善试做及相关工艺操作文件有效落地执行。
3、设备维护保养：
（1）全面负责安排部门生产设备维修、维护、保养工作，同时建立并管理设备档案、编写设备技术资料，维护设备正常运转，确保设备安全稳定满负荷运行。
（2）通过定期生产点检维护、保养及预防性/计划性定期检修方式，及时改善排除生产设备运行故障隐患，确保生产设备的稳定性及精度满足生产工艺要求。
4、设备维修：组织制定生产设备TPM全员生产维护计划、全年设备大修计划（每月对关键设备进行润滑、检查、清灰），开展预防性（针对不同设备进行年、月、周及日维护计划）及应急维修计划，提升设备稳定性及设备综合效率。
5、设备改善：针对每月设备维修记录情况，汇总设备维修时间、故障设备种类，并针对故障分析设备故障原因（操作原因、零配件原因、正常损耗原因等），根据分析数据对设备进行专项改善，提升设备利用率，降低工程不良率，确保生产线效率/利用率/工程优率改善。
6、设备技改：配合产线新产品工艺需求及产能要求，指导并推进非标自动化改造项目，设计及实施公司现有设备性能改进方案，主要项目评估、审核设计方案、方案实施过程监督、实现现场导入。通过对自动化设备工装夹具结构改善、工位合并、运行程序优化等进行合理改善，极大提升设备使用效率，有效提升生产部产能。
7、设备选购：确定工艺生产需要设备工艺、技术等需参数求，提请设备采购计划，组织完成新设备选型及新设备安装、调试及验收，并淘汰落后设备及闲置设备。
8、工艺改善：根据各车间生产线工艺需求，分析快速锁定，通过对工艺流程进行一系列优化，协调管控各个流程节点，实现安全系数提升、减少动作及不合理操作浪费、提升车间生产效率、产量。
9、团队管理：
（1）制定部门员工劳动纪律、操作规范和标准等，布置技术员工作，建立有效的、公平的岗位考核机制及奖惩机制，通过调岗轮值、权责到人、正负激励、经验分享、量身培训等方法，为公司打造出一支团结进取、技术过硬的维修团队。
（2）提供部门员工设备异常的处理、设备维护操作等技能培训，实施人员工序轮岗制培养，优化部门KPI绩效考核标准，指导新进员工实操性演练，让新进职员快速学会并熟练。

离职原因：松田离职，没有发展和晋升空间，干了10几年不涨工资，加上父亲病重，需要回家照顾，决定离职。