奇瑞安川电驱动系统有限公司是2016年9月成立的一家中日合资企业，坐落于长三角重要城市、安徽省双核城市芜湖市。由奇瑞新能源汽车股份有限公司、日本安川电机株式会社和芜湖市建设投资有限公司共同出资组建，公司前期投资3亿元人民币，依托日本安川电机的“百年安川”的技术沉淀，主要从事高端新能源汽车电驱动系统的开发、设计、制造和销售业务。奇瑞安川电驱动系统有限公司电机生产车间规划年产 6 万台、最大年产10万台的电机生产能力，建筑面积8764、83㎡，一期电机制造区域面积 1400 ㎡，二期电机电控制造区域面积1800㎡。生产自动化率 70%以上。车间生产线由定子组装、转子铸模、本体组装三大模块组成，并配备行业一流的生产追踪系统，该系统集数据监控、追溯、防错于一体以保证产品的“零缺陷”。形成年产5万台电驱动系统生产能力,成为日本安川电机在中国市场***的车用先进电驱动系统的开发生产基地，同时填补国内高端电驱动系统的空白。

工作职责：

产品：新能源汽车驱动电机&控制器

１、新产品的生产准备、布局/工序设计及装置/工装夹具/检具的启动和导入的进度管理，设备厂商的选定、评价、确认以及与设备厂商签订合同。
２、设备工装夹具设计制作导入，设备PLC程序、画面的编写。
３、设备/装置/工装夹具台账管理，日常点检，以及维护计划的制定及实施。设备图纸、设备用程序等的管理。设备异常发生时的回复对应。
4、分析设备故障原因，提出改善方案，并主导实施。
5、针对ECO/PCO的工序、材料的变更管理。
6、工序能力以及设备能力的监控和数据分析，持续的改善活动。
7、主导与新产品相关的PFMEA 、控制文件、进度计划、作业指导书的编制和更新，生产成本试算，工时的计算和BOM登录、工序设计审查。
8、基础设施、公用设备的维护保养实施和维护培训。（暖通、变电、空压、真空、净化系统、纯水系统）
9、试制产线人的构筑和维护管理（协助开发部门进行试生产活动）。
10、生产工艺参数的制定、下发以及设定。
11、培训资料的编写，定期对相关人员进行培训。
12、操作维修岗位人员的技术能力认可。
13、生产辅材定额编制，设备备品备件台账编制，并采购下单，验收。
14、量产试制的实施和生产验证报告（SPC）和生产准备审查的组织、量产开始后的初期流动管理。
15、IATF审核相关业务对应。

芜湖东旭光电科技有限公司（以下简称“芜湖东旭公司”）是由东旭光电科技股份有限公司（股票代码：000413，简称“东旭光电”）控股的全资子公司。芜湖东旭公司位于芜湖市经济技术开发区东区，经营范围：从事液晶玻璃基板生产与销售。 2013年，芜湖东旭公司实现了液晶产线建设的进展和突破，成功实现了液晶玻璃基板产业规模化布局，其中3条生产线陆续点火和投产，产品按时下线，品质稳步提升，实现了良品率的稳定，综合良品率已达到世界先进水平，目前已形成批量供货。芜湖东旭项目是着眼于大产业、大规模、大基地、高标准、高起点而建设的大型项目，将把芜湖建成全球最大的液晶玻璃基板生产基地，对拉动芜湖经济增长、推动安徽乃至全国光电产业发展发挥至关重要的作用。“雄鸡啼鸣，旭日东升”，芜湖东旭公司将继续坚持“自主研发、开放合作”的技术发展道路，发扬“无所畏惧、勇往直前、战无不胜”的优良传统，打造中国光电产业的旗舰，为振兴中国民族光电产业而奋斗！

工作职责：

1、负责厂房前期机电安装工作，对工程安装质量进行审核；
2、负责公司G6/G5.5代液晶玻璃基板生产线工艺设备技术及新设备，新技术的导入与应用；
3、负责设备相关的体系文件编制，对点检、保养、润滑、维修、等日常工作进行效果确认及评估；
4、负责制定周期性设备保养计划；
5、负责备品备件的管理、申购、验收确认工作；
6、负责对设备进行技术改进、改造，满足生产工艺要求；
7、协同设备供应商完成设备前期的安装调试，后期的维护，对设备进行验收确认，并与设备供应商进行技术交流；
8、负责建立设备故障的预防机制并组织落实，定期对维修及新进人员进行技术培训指导。

 信义玻璃控股有限公司创建于1988年，总部位于中国香港，于2005年2月在香港联交所主板上市（股票代码：00868.HK），是全球领先的综合玻璃制造商，致力于生产优质浮法玻璃、汽车玻璃、节能建筑玻璃等产品，销售网络遍布全球140多个国家和地区。经过三十五年的发展，信义玻璃在中国经济发展最活跃的珠三角（广东深圳、广东东莞、广东江门）、长三角（安徽芜湖、江苏张家港）、环渤海经济区（天津、辽宁营口）、成渝经济区（四川德阳）、北部湾经济区（广西北海、海南澄迈）、滇中经济圈（云南曲靖筹建中）建立了大型国内生产基地，并积极推动业务全球化和全球战略布局，在马来西亚和印度尼西亚（筹建中）建立了大型海外生产基地，公司目前总资产超过522亿港元，年营收超过257亿港元，总拥有占地面积超过915万平方米，员工超过1.49万人。

工作职责：

1、生产线的选型、安装、调试；
2、设备维护；
3、设备备件管理申报；
4、体系审核对应；
5、设备培训资料编写；
6、设备改造。