主要负责上海ESS工厂的规划筹建工作，包括工厂的B+U基建规划，PACK和模组生产车间整体规划，编制车间产线规划布局，物流仓储的布局，品质检测线布局等；
 负责工厂的生产部，质量部，制造工程部，物流部及项目部的规划和具体管理工作；
 主要负责工厂组织架构的编制、人员岗位职责确认、人员培训、产品试产、产品量产管理；生产类管理制度制定，组织生产作业、设备维养、安全消防的计划编制；
 资源管理与跨部门协调：依据业务流程，负责与研发、销售、市场、财务等相关部门的横向联系，协调各部门之间的沟通与合作，落实、监督、调控生产过程的各项工艺和能源配置，组织新技术、新工艺、新设备的应用推广，组织基础设备的维护与管理，确保正常生产与高效运营
 负责主持工厂的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；
 组织制订并负责执行工厂的日常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督，确保实现工厂的生产目标计划；负责工厂内部KPI考核工作；
 负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开工厂月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；
 质量与安全管理:依据质量管理体系文件，贯彻质量第一、安全第一的方针，在生产运行过程中开展培训、检查、督导、考核质量体系文件执行情况，严格工艺纪律和操作规程，全面落实质量、安全、生产进度三方面的要求，保障生产目标的实现。
工作业绩：
1、2017年11月份开始筹建上海蔚来汽车公司-上海ESS工厂，确定工厂组织架构，组建生产、品质、物流、工艺&设备、项目管理团队以及整个工厂蓝白领的招聘计划；
2、带领整个团队着手规划ESS工厂的整体布局和基建规划，包括工厂整体风格，工厂行政楼，物流仓库，生产车间，动力辅助车间以及其他行政类配套设施；
3、根据产能需求，配置PACK自动生产线规划（生产设备方案&MES规划&设施设备管理体系等），配置工厂物流规划（仓储&物流线路&交付流程体系），配置工厂品质规划（品质控制&实验室&PACK检测线）；
4、根据工厂产品特性和工艺要求，配合IT部门完成工厂的IT系统基本需求（ERP,LES,MES,WMS,QOS）；根据工厂运营特点，从人、机、料、法、环带领团队制定工厂的制造运行系统方案（产品交付，精益生产，制造质量，设备设施管理，人力控制，EHS管理）。

PACK装配部部长（2016年8月份至2017年3月份）
直接上级：公司副总经理
下属人数：340人
工作职责：
 主持PACK工厂装配部全面工作，确保工厂安全、质量、生产正常运行；
 组织制订并负责执行公司的日常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督，确保实现公司的生产目标计划；
 负责全厂生产工艺流程、生产进度和生产数量的管理控制工作，保证供产销各环节畅通；
 负责各类生产下单的审批和安排工作，指挥和协调各部门秩序，保质保量按时完成各项生产任务；
 主持召开各种会议、强化内部管理工作、加强成本核算，挖掘生产潜力，合理使用和节约能源，材料、降低消耗、缩短生产周期；
 负责抓好生产安全教育，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
 坚持质量第一，抓好全面质量管理工作，定期召开质量工作会议，及时解决质量问题，组织质量攻关，开展新产品的投入工作；
 处理突发事件，对生产责任事故和安全事故，查清原因，追究责任，处理违纪违章行为。
工作业绩：
8、梳理PACK工厂现状，编制PACK工厂组织架构，优胜劣汰，增强工厂管理团队的凝聚力，并增加精益生产模块和工厂统计模块管理；
9、主抓生产，提升生产效率，2016年8月份起连续三个月月生产总值超过1.2亿元；
10、2016年8月份带领PACK厂实现生产总值1.956亿，出货产值1.801亿元，创造北京历史上最高产值和最高出货值；
11、自2016年8月份起，PACK产品一次交检合格率始终保持在92%以上；
12、着手对PACK厂开展精益生产方式的改革，提升生产效率和工厂形象。
品质保证部部长（2016年3月份至2016年8月份）
直接上级：公司副总经理
下属人数：40人
工作职责：
 负责制定和执行实验室业务规划和实施方案 (包括检测数量，所需人员，设备，场地等)；
 负责制定和执行实验室人员培训计划和实施方案，指导电芯检测室和PACK实验室的日常工作；
 负责IQC、IPQC和OQC检测团队的组建工作，包括检测人员的能力培训、质量部组织架构的调整；
 负责品质部电池PACK检测线的建设、检测手段的制定及检验仪器管理工作；检验仪器、量规的管理与校正检定工作；检测设备能力的提升，以及检测手段的改进工作；
 负责公司PACK车间和电芯车间的生产品质控制和改善；
 参与制定公司战略发展规划和年度战略发展目标，贯彻落实公司制定的目标和指标，并严格执行所分配任务；
 负责质量部人员的职责分工，并负责督导和检查各岗位的工作完成情况；负责部门内员工绩效考核工作。
工作业绩：
1、建立部门组织架构图，编制部门人员职责；
2、培训和考核现有员工，优化部门人员结构，将员工从65人优化至40人，保证生产必需人员；
3、编制PACK生产线作业指导文件和质量控制计划，改进检测手段，提升检测效率，由每天检测产数量由25套增加到40套；
4、重新优化生产现场品质控制方式，将产品一次交验合格率由2016年3月份的74.5%提升至8月份的92.1%；
5、组织PACK工厂开展TS16949贯标工作，并于2016年8月份顺利通过SGS公司外部审核工作。

 全面管理公司内部质量体系建设工作，以及对公司内外部出现的质量问题进行分析和处理，现主要为编制过程模块和出货模块的体系文件编制工作；
 负责质量部检测室和文控中心的建设和检测设备的购买、检测手段的制定及检验仪器管理工作；检验仪器、量规的管理与校正检定工作；检测设备能力的提升，以及检测手段的改进工作；
 负责天合储能PACK车间和储能产品组装车间的生产品质控制和改善；
 负责出货产品品质的检验和保证；负责处理顾客品质投诉，及时处理相应的品质问题；
 参与公司产品设计和研发阶段的品质管控工作；负责生产过程中关键工序的管控工作；
 负责来料检验，定期稽核供应商的品质状况，督导供应商的品质改善；配合采购部进行供应商调查、能力审核、绩效统计等；负责供应商能力的年度评价工作；
 负责制程品质控制和改善；负责出货产品品质的检验和保证；负责处理顾客品质投诉，及时处理相应的品质问题；参与公司合同评审；
工作业绩：
1、按照国际化高标准的要求，构建天合光能公司储能事业部的质量控制体系，结合TS6949和VDA6.3的要求制定了相应的质量体系建设计划；
2、制定质量部岗位职责，组建IQC、IPQC和OQC检测团队，包括检测人员的能力培训、组织架构的调整；
3、2015年10月，主导使储能产品顺利通过IEC62619认证和电磁指令认证工作，使电池PACK产品通过UN38.3认证工作；

 全面管理公司内部质量体系工作和公司外部审核工作，以及对公司内外部出现的质量环境问题进行分析和处理；
 全面负责质量管理部工作和公司检测中心的管理工作；
 熟悉钛酸锂系列产品的生产工艺工序、工作原理与机理，全面负责生产指标和检测指标的控制工作；负责制程品质控制和改善；负责出货产品品质的检验和保证；负责处理顾客品质投诉，及时处理相应的品质问题；
 制定质量管理部年度、月度等质量目标，量化指标并根据每月目标完成情况进行改善和优化；统计生产数据，进行分析，定期召开相应的工艺优化会议，制定相应改善措施，跟进确认效果；
 负责来料检验，定期稽核供应商的品质状况，督导供应商的品质改善；配合采购部进行供应商调查、能力审核、绩效统计等；
 能迅速排解生产工艺问题，参与公司钛酸锂车间设备安装调试整个过程，整理生产线设备状态一览表和设备点检表，参与美国专家技术交流，学习并转化相关技术为生产使用；
 负责北方奥钛纳米技术有限公司钛酸锂车间的材料检验、过程控制和现场品质管理工作；负责储能车间-张北风光储示范项目的储能电站项目的品质管控；
 参与公司产业园-全球最专业的动力与储能电池材料基地的建设设计规划；
 熟悉并掌握5S现场管理方面的知识，参与制定公司5S管理体系；参与北方奥钛公司开业庆典筹备工作；
 2014年负责与公司60Ah钛酸锂电池的代工厂（天津捷威动力工业有限公司）的供应商品质管控工作；
 工作业绩：
1、2014年，为北方奥钛纳米技术公司建立ISO9001质量管理体系、ISO14000体系和ISO18000体系管理制度，并于2014年4月，顺利通过ISO9001认证工作；
2、建立质量管理部-分析检测中心、品质控制团队和质量体系管理团队，并建立一整套的管理制度和部门人员职责；
3、独立建成一套粉体材料检测室、气相分析检测室、电池检测实验室和电池PACK检测线等一整套实验室，包括粉体检测、元素检测、电化学检测和电池检测等；；
4、编制北方奥钛公司1P10S电池组生产线的品质质量控制计划，制定电池组入库抽检方案和电池组生产线检测SOP；负责锂电池组认证工作，并于2014年通过UN38.3认证工作；

 全面管理公司内部质量体系工作经验和公司外部审核工作，以及对公司内外部出现的质量环境问题进行分析和处理；
 熟悉锂云母氟化工法生产电池级的生产工艺工序、工作原理与机理，且为公司建立一整套《质量控制计划》，全面负责生产指标和检测指标的控制工作；
 负责公司技术部--分析化验室的全面工作，根据碳酸锂国标和公司生产实际情况制定公司生产过程和原材料、产成品的检测作业指导书；
 能迅速排解生产工艺问题，本人参与公司工艺优化小组工作，担当公司主要的工艺优化项目和部分生产设备的选型验证工作；
 参与公司三废的管理工作，主要管理公司废水中酸和氟离子的处理工作；参与公司环保评审和安全评审工作，并顺利通过验收；
工作业绩：
 1、2012年为山东瑞福锂业有限公司二期项目建设整理准备一整套安全测评和环保测评方面的体系文件；
 2、组织编写公司三体系（ISO9001-2008、ISO14000、ISO18000体系）认证工作所需要的文件准备 ，并于2012年8月通过三体系认证工作；
 3、调整部门组织架构，优化并制定质量部岗位职责，组建并培养IQC、IPQC和OQC检测团队；
 4、参与公司由“中国恩菲工程技术有限公司”进行设计的二期项目（5000吨碳酸锂项目）建设工作，负责领导分析化验室提供检测数据的支持工作。

 全面管理公司内部质量体系工作经验和公司外部审核工作，以及对公司内外部出现的质量环境问题进行分析和处理；
 熟悉中间相碳微球和锂系列产品的生产工艺工序、工作原理与机理，且为公司建立一整套QC工程图，全面负责生产指标和检测指标的控制工作；负责制程品质控制和改善；负责出货产品品质的检验和保证；负责处理顾客品质投诉，及时处理相应的品质问题；参与公司合同评审；
 负责公司品质部--分析化验室的全面工作，根据国标和公司生产实际情况制定公司生产过程和原材料、产成品的检测作业指导书；具备亲自动手操作能力，熟悉并掌握公司内的各种检测工具，如原子吸收仪器、马尔文激光粒度仪、康塔比表面测试仪器和气相色谱、ICP电感耦合等离子光谱发生仪等，并具备大部分仪器的维修工作；负责公司测量仪器设备的计量管理；
 制定品质技术部年度、月度等质量目标，量化指标并根据每月目标完成情况进行改善和优化；统计生产数据，进行分析，定期召开相应的工艺优化会议，制定相应改善措施，跟进确认效果；
 负责来料检验，定期稽核供应商的品质状况，督导供应商的品质改善；配合采购部进行供应商调查、能力审核、绩效统计等；根据索尼公司GP绿色伙伴和ROHS、Reach等指令的要求，及时推进公司供应商HSF管理，降低原材料和辅助材料中有害物质指标；
 掌握国际质量体系专业知识，如ISO9001:2008质量管理体系认证知识和TS16949质量管理体系和熟悉QC七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图等）和FMEA，SPC，PPAP，APQP，8D及相关品质手法，并且参加过一系列的培训体系管理工作，在日常工作中熟练运用SPC控制图和FEMA失效模式分析对现有生产体系进行质量控制；
 参与公司鸡西贝特瑞石墨产业园和天津贝特瑞产业园-全球最专业的动力与储能电池材料基地、惠州贝特瑞石墨化与新型碳材料工业园的建设设计规划；
 熟悉高纯石墨和球形石墨的提纯制备方案；熟悉人造石墨和中间相碳微球的石墨化加工操作；了解天然石墨矿开采和精选加工方案；对石墨负极材料提供技术配方支持；
 具有通过国际性公司审核认证的经验，具有供应商认证管理经验和原材料工艺质量管理方面的专业知识；具有应对公司突发质量事故的能力；
工作业绩：
 1、2010年10月份为迎接天津贝特瑞公司上市而整理准备一整套环保测评方面的文件体系；
 2、本人牵头领导天津贝特瑞公司工艺优化小组工作，担当公司主要的工艺优化项目，并在品质部内部成立两个QCC小组进行品质部内部优化工作，2011年共排解生产工艺问题30项；
 3、2011年5月组织公司通过日本索尼公司的审核，并成功取得索尼公司GP绿色伙伴的认证；并且在2011年9月份成功通过日本索尼公司的复审，正式成为日本索尼公司的合格供应商；按照索尼公司要求，对公司内部人员进行SS-00259管理制度和rohs认证方面的培训工作；
 4、多次成功组织第三方审核和客户现场审核，如天津力神集团、山东神工集团、三星SDI公司现场审核等；
 5、 2011年为公司建立5S管理体系，担任5S管理组长，负责公司5S管理优化工作；

 2001年9月至2006年7月，在山东省临沂市蒙阴第一中学任高中化学教师，带过两届高三毕业班，曾获得讲课比赛一等奖和市教学成绩奖以及优秀班主任称号。因考研离开学校。