1帮助制造三部MES生产管理系统前期对接,引导推进MES实施落地

2组织开展全员改善活动,实现逐步从无到有再到实现信息化管理。

3测量工时CT,UPH,OEE等基础生产数据,帮助企业重新建立生产标准化数据。

离职原因： 工厂没有订单

主要负责公司MES项目实施推进工作，梳理建立各部门标准化流程，推进MES系统实施 2负责企业降本项目，完成降本项目使公司总体生产成本降低2%
2021.3-2021.7(总裁办-副经理) 因执行力较强，升任总裁办副经理负责原材料降本专案，在职期间持续开拓原材料市场同事执行原材 料降本项目持续不断的为公司带来收益80万/年

离职原因:拖欠薪资以及报销款项

任职期间主要负责工作:NPI新品导入,精益改善,产线提升

NPI阶段(OEM,ODM,自主均涉及)

1 作为 IE 部门负责人满足客户各种生产需求.

2 从装配角度参与研发设计阶段,对研发的新产品进行前期讨论,对产品的可装配性进行评估并参与

dfema研讨对可能存在的因研发缺陷导致的失效,进行预先评估并反馈改善意见。

3评估新产品需要花费工时、辅料消耗、工装设备,并进行报价反馈给项目经理作为参考。同时对研

发中新加入的新材料,新工艺做可行性验证。及早的排除可能的失效风险点。

4通过3P验证结果 输出flowchart工艺流程图,并设计layout,以及工装夹具设计制作(简单工装夹具

自己制作,过于复杂外包。并在试产前完成设备调试工作,输出设备操作说明。同时根据样板件装配

情况以及动作评估输出标准作业指导书SOP。

5试产前阶段负责主持pfema评审。对制程过程中可能的失效模式进行分析。排除高风险点 对于低风

险点于试产中进行关注验证。以确定后续是排除还是允收。

6试产阶段指导生产现场的产品制造过程,解决现场的工艺技术以及设备问题,同时对预先排查的风

险点进行确认评估以实际排除对产品的影响。后续试产阶段关注产能效率,着重生产工艺的优化产能

的提升.

7试产结束后,提交试产评估报告。同时对生产资料SOP,LAYOUT,FLOWCHART等进行修正。输出设

备点检表,工装点检表。在全部资料完成后结束NPI阶段工作。资料包含但不限于,标准作业指导

书,生产工艺流程图,产线布局图,工装设备点检表,设备操作说明,特殊作业岗位提示 等一系列

日常生产线维护

1.车间Layout规划、优化与管理。车间主要为CELL线因产品类型较多换线频繁。需要对生产线进行

不同种类的及时规划。同时对厂区布局进行优化设计。尽可能的在优先空间内。实现场地更高的利用

率。

2.标准工时、爬坡计划等产线标准配置制定与维护。对标准工时进行测量优化。通过每日的巡检优化

工艺手法。逐步的实现生产效率的提升缩短工时。让生产工艺从难变容易尽量摆脱对工人熟练度的依

赖。实现产能提升。

3.人力、设备/治工具、场地等产能负荷评估与需求计划评审生产效率、设备综合效率、场地利用率

等效率指标提升与管。根据工时准确的测算产线的实际生产能力。并对设备的稼动率进行监控。使人

员设备CT节拍吻合提高整体生产效率。

4.员工提案改善活动主导与专案改善.对员工进行培训,指导员工改善。鼓励员工发表生产过程中困难

和痛点。形成改善小组,并形成良好的改善风气。为公司整体改善做贡献。

6.产品报价人力评估。对于部分外包零配件,进行现场的评估改善。核算出准确的工时和节拍以及排

查是否有人力浪费现象。并提交报告给采购部以做价格参考。

精益改善(具体改善项目见项目经历)

1看板拉动提升

2LCIA简易自动化

3AGV物流规划

负责生产线日常生产工作,保证产能和质量如期完成日生产计划