工作职责:

涉及产品:行车监控记录仪系列、货运部标机等

作为质量负责人,从0-1 搭建了质量组织架构及建设了完整的端到端的质量保障体系,客户可用率>98%,研发质量事故数减少90%+,生产直通率提升10%+,售后故障率下降10%+

1. 处置线上运营的质量异常设备(综合考虑质量风险大,给出全量召回决策),参与供应商谈判,提供质量弹药,最终追回损失及供应商禁用

2. 早期代工厂能力较差,交付质量水平低,通过事后增加人力检验来拦截异常,中期对代工厂进行质量赋能,提高代工厂的全面质量意识及质量人员的质量技能,通过事前预防提升交付质量;供应商能力、质量管理成本关系模型:特定质量水平条件下,供应商质量能力越强,质量管理成本越低

3. 重构硬件开发流程,借鉴IPD流程制定不同节点的质量控制方法及度量标准,着重增加有效的验收和评审机制,第二代产品整体质量及开发效率大幅提升产品的

4. 主导国际化客户质量协议的制定,依据不同环境制作相应的质量控制目标并实施,助力业务达成

5. 为解决运营质量黑洞问题,看清质量真实水平,参考体检逻辑,主导搭建了可视化质量管理系统,包括:桔视安装助手、健康监控平台、MES制造数据看板

6. 质量持续提升,通过售后流程以及线上监控工具的搭建,复盘质量异常沉淀质量故障库,对研发/材料/整机进行赋能,从而提升产品质量

7. 确定质量目标,拆解质量不同只能目标,内建质量能力和意识,持续优化质量标准和体系,落成方法论,不断通过沟通了解组织人员能力分布,量体裁衣进行能力学习提升

工作职责:

立讯系统组装质量赋能者,为系统组装业务打下坚固的质量地基,通过华为&苹果QSA/QPA审核;在OEM转型ODM过程中主动承接质量管理工作,开发的儿童手表及无线耳机等产品后续贴牌质量水平与业界齐平;带领QE+QC团队支撑整个组装业务质量保证工作,保持质量竞争力

1.开拓系统组装业务,完全没有相关的质量体系基础,通过个人经验及系统的生产质量管理能力,在第一个项目专案上成功搭建了一套生产质量管理体系,并复用到后续所有专案,为整体的质量体系的建设打下坚固的地基

2.作为PQM直接对接客户,通过客户目标管理,拆解客户目标转化为内部质量控制目标,保障质量结果可衡量

3.能够快速、有效、低损失的全面性的解决重大质量客诉,通过不断复盘持续提升质量能力,典型案例:主导在最短时间内用最少的损失解决儿童手表电池烫伤客诉

4.在OEM到ODM转型过程中,利用APQP质量工具开展研发、供应商、生产等质量工作,保障产品质量的竞争力

5.作为质量课长,不断优化组织,强化组织能力,向组织赋能,并定期培训&指导下属能力提升,制定明确的质量目标,保障团队在目标明确基础上开展质量工作

工作职责:

主要负责索尼NWZ系列 MP3生产过程质量管理工作,通过质量工具监控生产质量,保障交付产品质量,连续2年无重大质量客诉

1. 按照客户标准制定QCP、SIP、PFMEA等质量文件

2. 监督生产落实质量标准,进行首件、巡检、出货抽检等质量保障工作

3. 监控生产质量数据,及时召开检讨会分析解决不良,确保质量稳定

4. 定期进行ORT测试,确保批次质量无异常

5. 主导品质会议检讨客户投诉,制作8D改善报告