内容:

1、常州项目装配段设备进场:

2022年3月15-4月15日,厂房地面交付,组织供应商现场划线及位置确认,组织会议同MDE\厂建\工厂规划科等多部门协

调设备进场时前期规划定位与实际生产需求不符等问题,根据设备工艺布局及厂房搬运口条件依次对设备进行搬运,4月15

日设备定位、线路安装完成,准时通电通气

2、设备qualify

2022年4月15-5月10日,设备开始通电通气调试,进行装配段整线Qualify,期间跟催MDE\供应商调机进度,协调一切资

源推进Qualify进度,每日18:00组织QRQC会议同MDE\PRD\QC\PE\供应商根据当天未按照计划节点推进的设备进行原

因分析及给出改善措施,需其他部门协助帮助的进行资源协调,全力保证Qualify如期完成,由于疫情影响各别配件发货延

误,5月20日组装全线Qualify完成。

3、打通产线

2022年5月13日-6月20日,PV生产,打通产线,期间根据设备预热扫码不良过多、热压压力不良、XRAY 检测对齐度误

判、超声波焊接虚焊、软连接焊印位置偏移、贴胶不良、MYLAY热熔点虚焊、入壳压伤导致台阶不良,周边焊焊接效果不

良针孔爆点过多等问题进行分析并改善,6月20日全线无严重影响品质问题,拉线放行通过,准备大批量C样投产。

4、量产

2022年6月24日C样开始生产截止到7/10已可达成2K/天,在此期间已解决如下问题:

X-RAY过杀比率15%(持续优化程序,分析每日数据,根据过杀位置推动持续整改)、物流线PPM不达标(排查堵料位置,进行逻辑整理,更改程序)、超声波终焊极耳撕裂、一次合芯机贴胶工位贴胶位置及尺寸不稳定、周边焊焊接不良比例接近30%

(对上工序入壳及物流先所有与顶盖/铝壳有接触会产生粉尘的工位进行更改、加大除尘风速,同氮气保持一定比例、清洁氮气保护气管道、多次调整焊接参数及离焦参数取金相及外观 优进行参数设定)等...目前已稳定10K,持续提速中。

5、提产

7月底生产计划为6K/天,7/10日单班产出仅为2K,交付压力大,在整线无重大质量问题下,针对现有设备能力对单机进行

实时测速,测试结果为各设备能力参差不齐,从设备PPM入手,提出保10冲12计划,针对设备模组、气缸、丝杆、电机、

物流线进行提速,设备机构动作进行程序优化,减少不必要的动作浪费等一系列设备问题进行7/12-7/14为期48小时改造

计划,改造后对设备的故障率每日进行QRQC会议进行数据分析,提升设备稳定性,7月底生产计划按时完成。经过多次优

化截至10月,线体已稳定在10K/天并获得常州基地的表扬信。

6、提优

在保质保量低成本的前提下不惜一切代价保交付,成本控制首要在于每日的报废,为了有效提升优率,8月份开始每日提供

准确的电芯不良数据同工艺部门工程师进行每日优率会议从电芯的Hipot短路、对齐度不良、撞伤机损、焊接工位的焊接不

良等进行专项分析并验证,截至9月底优率从原有83%提升至97.5%

7、湖州项目启动

2022年10月回到湖州基地,每周与厂建开会沟通把握厂房进度及一次配二次配,与供应商进行线上进度管控(钉钉会议),根据厂房进度压缩设备制造节点,等设备制造完成便出差做FAT及FAT评审,次过程持续到2023年1月。

8、设备进场

2023年1月厂房地面交付,开始根据设备工艺布局及厂房搬运口条件依次对设备进行搬运,期间确认现场设备定位及前后物

流线位置,由于疫情影响年前二次配进度整体偏慢情况,根据设备工艺布局先后及力保通线的目标,按照设备先后优先级让

二次配抓紧进度,根据通线节点让供应商排出通线计划及每日计划,每天现场跟进进度,协调资源。持续中

业绩:

1、常州基地 CV04方壳线组装A线的安装调试、Qualify 项目验证完成及通线、量产。并获得表扬信。

2、装配段设备从前期的设备制造、监造、FAT 到现场的安装定位通线、爬坡及量产整个h循环都经历过。

内容:

设备 助理工程师

内容:1、配合中气四院对总装厂后内饰区域设备安装调试。

2、主线及机运线预防维护保养、ABB涂胶设备及三合加注设备标定保养维护。现场应急抢修。

3、表单的制作、SOP、点检、保养等。

4、改善、专利的编写。

5、带领新人融入团队、更快的上手。

6、区域问题推进、推动、解决、闭环、避免。

业绩:

1、配合中汽四院对后内饰设备及主线机运线安装调试完成。

2、荣获2021年长兴吉利汽车基地“金牌工匠”称号

业绩:

1、配合中汽四院对后内饰设备及主线机运线安装调试完成。

2、荣获2021年长兴吉利汽车基地“金牌工匠”称号

对拉丝机、覆膜机、印刷机、刨切机组进行日常的点检、维修保养以及抢修。调整工艺参数、使产品合格生产。对原材料进

行比对分析、对生产人员进行调度保证设备的正常运行生产、保证公司的产能。对维修故障进行分析改善,减少此问题的发

生率。

内容:

设备维护维修保养、SOP 编写。保证设备正常运行。编写专利、根据生产需求及现场安全进行改善良。

1、按时完成《设备保养规格书》以及玻璃真空镀膜设备安装设备履历表,完成对设备改善降本 PPT 编写。

2、归纳玻璃真空镀膜设备以及自动线故障时处理流程,并记录设备故障履历表。

3、掌握一定加热系统及传动系统的控制原理,能解决相应出现的问题。会使用氦检仪解决漏气问题。

4、玻璃磨边机、自动线、coater 镀膜设备周期保养操作,包括流片卡片处理、腔室清洁、roller 拆卸替换、机械泵组保养

等。

数控设备维护机电一体化

5、在该公司负责完成玻璃镀膜设备工作点检、维保、抢修等工作,保证设备正常运行。并且为设备稼动率和产品良率的提

高做出改善。

6、完成设备故障维护履历表,备品备件统计。

7、完成设备周报 PPT 和设备改善 PPT 编写。

8、完成 Coater 、磨边机组等设备周期维保工作,提高设备稼动率。

9、完成设备维护月工作总结。

业绩:

带领磨边机组人员进行异形组件制作·组件制作调试

内容:1、将组件玻璃进行切割加工一分三和一分四处理,一分三尺寸(1190*263mm),一分四尺寸

(1190*197mm)。

2、通过调节磨边机磨边倒角,组后安装接线盒、焊接、灌胶后进行封装完成。

日常设备维修保养、保证正常运行。进行 SOP 编写。根据生产需求及现场安全情况对设备进行改善。编写专利。

日常工作内容:

1、对南通熔炉机组、力劲伊之密压铸机机组、法兰克机器人、5T10T行车、线切割机组、抛丸机组进行日常的点检、抢

修。定时维护保养。来保障设备的正常运行生产。

2、每周对本周的维修记录单进行维修分析、及提出改善、改良。从而减少设备的当机率、从而提高设备的运行生产时间、

从而提高产能。

3、针对生产的需求对设备进行改善。配合车间人员一起提高产能。