工作职责:

负责品管部组织和业务运营:战略规划;品管体系建设和组织完善;市场不良率改善;人才培养;实验室建设;品质异常处理;市场抽查对接等;

管理:体系、CQE、QE、QA、QC团队

工作职责:

具备能力:小家电行业相关质量管理工作,具备工厂质量I体系建设和完善、供应商质量管理、来料检验、过程检验、出厂检验、客户质量的管理能力;质量管理过程中,注重质量事前策划,质量事故快速反应处理;擅长推动质量改进项目和产品质量专项改善;

职责:

1.在分管领导下,负责制定和完善公司制造部门各项质量管理制度,负责所属部门的质量体系的完善并监督贯彻实施;

2.制定分管部门质量战略目标以及完成战略目标为导向的工作规划和落实;

3.牵头组织客户质量投诉问题处理;组织调查、分析、裁断各种质量问题,督促和验证纠正措施,并在后续质量管理中监督纠正措施贯彻和实施;

对客户的质量满意度负责并持续提升客户产品的质量水平;

4.负责各产品制造质量水平的跟踪、改善工作。每月统计与分析产品质量的相关数据,并形成分析报告,识别主要不良,并针对产品质量问题采取改善措施;

5.负责建立产品质检标准并落实关键质量控制点的控制,监督生产过程中产品从来料检、巡检、过程检、成品检的有效性,对出现的质量(零部件、作业遵守度不足等)异常情况,进行快速应对和改善;

6.在新产品研发过程中,注重前期的失效分析并提出控制建议;根据研发技术质量要求(产品规格书和产品关键工艺特性表),主导制订产品检验标准并持续提高测试覆盖率;

7.负责供应商质量问题改善,侧重于现有供应商质量水平提升和改善;

8.负责质量队伍建设,根据业务发展需求和组织现状,策划招聘员工和对现有员工培养、培训,提升业务技能;

9.负责对接内部客户审核和外部客户审核并确保审核顺利通过;

10.定期回顾战略目标和考核指标,并及时调整业务方向,确保负责部门的业务方向和公司的战略方向一致;

11.对最终交付给客户的产品质量负责;

主要业绩:

完善了所属部门的质量体系建立,建立了多个质量防呆系统(称重系统,拍照系统,静电防护系统);通过对重点客户和重点型号的专项问题点改善,市场不良和制程不良都富有成效地得到改善;通过建立初中终物检查体系,杜绝了重要工程的批量事故发生;

1.重大质量事故为 “0”;

2.主要产品市场不良率,3.5%→1.5%以下;

3.客户验货合格率:800ppm→350ppm;

4.返工率:5.2%→1.8%;

5.产线直通率:95.2%→98%;

担任职位：质量经理（2014.02 - 2016.04）

下属人数：35

汇报对象：总监

工作职责：

具备能力：大家电行业相关质量管理工作,通过检出问题点的整理和数据分析，找出关键问题点，并推动技术和研发等相关部门改善；通过策划防呆检查和智能化测试系统等方法并策划各产品检查项目的细化及关键检查点的严格把关，以不良品不流出，快速反应的理念，对产品品质进行预防控制；

职责：

1.在分管技术部长的管理下，负责过程检查部门的组织建设和业务策划：

2.负责对过程检查过程中的问题点进行整理和数据分析，并推动问题点改善（负责每日运营制造部门质量会议和每月运营公司层面的制造质量革新会议）;

3.负责过程检查部门的日常管理工作并对过程的检查检出率持续提升；

4.负责与FQC和客服部门进行对接，对FQC和客服部门反馈的问题点落实预防控制方法；

5.负责过程检查部门的仪器维护保养和校正、校验；

6.负责制定和落实部门内主管人员的培训和培养；

7.负责实施部门人员的考评和激励；

业绩：

通过对过程检查的标准化和严格管控，管理期间产品FQC检出不良率和市场不良率有显著改善；

1.FQC验货合格率：99.2%→99.9%；

2.重大质量事故为“0”；

3.主要产品市场不良率2.7%→1.2%；

担任职位：工厂精益改善经理（2005.07 - 2014.02, 8年7个月）

下属人数：10

汇报对象：部长/总监

职责业绩：

具备能力：具备工厂层面精益规划和精益改善能力；熟练掌握相关精益改善工具；精通 生产线规划，物流规划，防呆改善，自动化改善等；

职责：

1.在分管部长的领导下，制定部门年度精益项目的策划、实施和完善，并对项目效果进行评估和确认；

2.负责制造部门的相关指标的管理和改善，如组装线生产效率，设备综合效率，线平衡率等；

3.负责部门人员培养和技能提升及相关业务安排，并督促部门员工对项目的进程点进行管控；

具体管理业务范围：

-负责LAYOU优化及改善（CELL化生产线推进；IN-LINE化生产推进；Go-stop线体推进；Lead time减少）；

-负责单件流”生产模式推进（钣金车间生产推进单件流生产方式）；

-负责JIT项目推进，加工车间JIT生产推进；

-负责工厂物流仓库设计及优化，以及FIFO推进；

-负责自动化项目推进：自动焊接；自动黏贴；自动包装；自动涂油；自动打螺钉等；

-负责LOB项目推进：各产品按照季度一次进行线平衡测量和优化，提高生产交付速度和生产效率；

-负责防呆项目推进：扫描比对技术；Foolproof称重、标签、条码扫描技术；拍照比对技术；报警系统推进；

-负责设备综合效率提升：加工生产设备效率提升改进；

-负责产品标准时间测量；

-负责看板设计；

-负责VSM分析；

-负责标准化推进（台车标准化、5S标准化等）；

-负责管理工厂内部6Sigma课题；

-负责工装夹具设计和维护管理；

业绩：

通过一系列的精益项目策划和实施，使得苏州工厂精益水平，处在全球三星家电工厂（冰箱）标杆地位；

1.主导推进了三星家电第一条CELL化生产线；

2.主导完成了物流仓库优化和自动化；

3.天平均每人生产台数：7.5台/人→9.8台/人；

4.设备综合效率：75%→92%；

5.主要型号生产线平衡率：76%→91%；

6.协同分管副总，每年完成3个Sigama课题；

7.每年完成15个以上自动化项目推进；