职责业绩:

1、参与新产品前期结构、电磁方案评审。

2、工艺体系建设:包括工艺文件标准化,工艺流程建设、生产能力建设等。

3、供应链资源建立:包括产品试制,产线投资等。

4、标准制定:通过工艺验证确定生产工艺,产品设计前期确定图纸过程控制标准等

5、材料选型:针对关键材料进行选型验证,比如扁铜线,绝缘纸,绝缘漆等

6、工艺策划:策划产品实现工艺过程,编制工艺流程图、PFEMA、CP等。

7、产线策划:策划产品量产线工艺方案。

所在部门: 宝山工厂 汇报对象: 技术质量科高级经理

下属人数: 2 人

职责业绩:

1、建立工艺流程标准及操作流程规范化,优化工艺路线以及工厂设施布局,持续改进和

完善;

2、协助技术中心对新产品试制的全过程跟踪,掌握产品制造进程和装配技术;

3、参与新产品开发阶段产品设计评审,负责新项目开发阶段工艺策划。

4、参与新产品自动化产线及量产产品产线扩能工艺策划。

5、负责新设备安装、调试、验收阶段工作。

6、负责新产品投产阶段工艺及质量问题解决,保证新产品顺利投产。

7、负责工厂产品工程变更。

8、负责新项目及量产产线经验教训收集,整理,横向展开。

9、负责牵头各生产区域重大工艺及质量问题解决。

10、负责生产过程产品及工艺标准制定,工艺验证,对产品关键工艺进行研究,形成技术储备。

职责业绩:

1、建立工艺流程标准及操作流程规范化,优化工艺路线以及工厂设施布局,持续改进和

完善;

2、协助技术中心对新产品试制的全过程跟踪,掌握产品制造进程和装配技术;

3、参与新产品开发阶段产品设计评审,负责新项目开发阶段工艺策划。

4、参与新产品自动化产线及量产产品产线扩能工艺策划。

5、负责牵头各生产区域重大工艺及质量问题解决。

6、建立工厂质量管理体系,包括客户质量、现场质量、供应商质量、检验检测、返工等，从0-1搭建工厂质量管理体系。

7、对生产过程质量负责,对客户端表现负责,组织团队对质量问题进行分析并制定纠正

和预防措施,并维护问题经验库。

8、管理供应商质量表现,提升供应商质量能力。

9、负责生产过程产品及工艺标准制定,工艺验证,对产品关键工艺进行研究,形成技术储备。

10、代表工厂兼任公司专家委员会工艺专家职责,参与制定公司工艺发展策略,编制公司级工艺规范。

职责业绩:

1,现场工艺优化。

2,产品试样阶段工艺验证,工艺策划。

3,焊接设备工艺方案策划。

4,焊接工装,设备调试。

5,焊接新工艺验证,推广,应用。

业绩:

1,成功解决扁铜线引出线MIG焊新工艺焊接问题,属国内首例 ,并且扁线电机自动化产线应用也属国内首例。但MIG焊工艺的不适宜性依然存在,因此后期进行TIG焊和激光焊的研究及应用。

2,解决三相线端子自动电阻钎焊设备无法批量生产问题。

主要工作内容:

1.焊接产品工艺制定,焊接工艺参数优化调整

2.焊接设备(包括焊接机器人,固定焊机,悬挂焊机),工装的前期调试,以及后期维护;

3.新产品可焊性评审,新产品焊接系统制定,工艺及工装设备方案制定,项目前期规划;

4.焊接机器人自动化设备项目方案制定及项目管理,后期自动化设备维护及管控(包括点焊机器人工作站,弧焊机器人工作站,激光焊机器人工作站);

5.焊接工装,设备工艺规划,现场工艺布局

6.焊接新技术推广(比如新型固定焊机的引进,新型焊接理念的推广);

7.焊接产品质量问题分析,确定整改方案,推进问题解决;

8.焊接员工培训。

业绩:

制定并完善了焊接体系,有效控制了焊接质量。

将焊接车间生产从传统的手工焊逐步改进为自动焊,提高了生产效率,降低了生产成本。

弥补了公司焊接技术弱势,逐步改善为公司技术实力强势。