胶州海尔空调是海尔集团空调最大的出口基地，成立于2011年，拥有员工2000人，产品以出口为主，主要生产家用空调器，同时有跨界的“驻车空调、空气消毒机”，产品出口全球160多个国家和地区，拥有60多个ODM客户；
包括质检员团队规模：410人， 直线汇报人数： 80+

工作内容：
工厂质量的整体策划，负责整个工厂质量管理工作；
质量目标的制定、分解，达成的实施路径，并监控各个阶段完成情况，负责对各个阶段质量目标完成情况分析，改进；
负责对零部件质量的管理，通过市场、现场部件质量表现，对零部件、供应商实施分类的管理策略，零部件的入厂质量、型式实验、可靠性实验管理，应用PPAP等方法，推进供应商自身质量能力提升；
新产品导入：配合开发，参与新产品的前端评审，从产品的验证阶段开始，建立产品先期质量策划，应用PFMEA、控制计划、作业指导书等过程质量控制体系，对上市产品的质量进行把关、确认；
ODM管理体系：客户需求的获取、转化、执行、监督、改进管理体系，差异化客户需求、标准在产品实现过程中的管理；
过程质量控制：产品生产过程质量控制体系的策划，实施、评估；通过现场、市场建立、优化质控点，推进过程检验的自动化、信息化管理，减少过程偏差；
产品出厂质量管理：主要负责出厂产品的质量管理——确认检验、型式实验；并根据出厂产品质量绩效建立前端质量改进项目；
质量改进：现场、市场质量表现，建立质量改善体系活动，推进QC项目、6西格玛项目在质量改进过程应用，降低不良，推进改善氛围；
工厂质量体系：质量体系构建、ISO9001/14001、QC080000等基础管理体系的实施，内部审核、管理评审的组织策划，对质量体系有效性、适宜性、充分性评价的实施和改进；在驻车产品中导入IATF16949体系，并与整个公司管理体系的融合；
解决市场用户问题，多次到海外、国内解决产品在客户、用户使用中的问题，通过实地调研，建立前端产品开发、零部件质量、过程质量等的质量改善措施，提高产品质量；

团队规模：20人左右
1、新产品的导入：与开发一起，对产品量产前各个阶段进行确认、评审，实施产品的验证，并对产品最终量产的进行确认；
2、客户需求的导入，根据客户要求，对具体项目进行评审、确认，并建立标准化的文件管理，确保客户要求在整个过程的执行；
3、变更管理：产品、部件、过程、工艺变更的管理、评审、验证、实施等的策划，确保所有变更的落地执行；
4、生产过程工艺确定，负责产品生产过程工艺制定、工艺参数验证确认，产品开发工艺要求转化，执行、评价、检查，对CTQ工序管理，从人、机、料、法、环、测几个方面的确认、评估、改善；
5、现场员工培训，负责对现场员工的工艺培训、质量培训；
6、产品质量改进，对生产/市场出现的问题推进供应商、开发、过程等改善，提升产品质量；

工厂绩效：负责整个工厂绩效的监督、关键项目的执行，推进工厂重点项目的实施；并给最高管理者汇报；
负责工厂体系构建、过程监督执行，对外接口外部二方、三方审核，对内配合管理者代表进行内部审核，体系运行的有效性评价，配合最高管理者开展管理评审等工作；
产品审核、认证审核：负责接口工厂产品、认证审核工作；
工厂内部质量体系的校核，随时对生产线、执行终端体系校核，对体系执行落地的有效性、适宜性进行评价改进；
5、负责推进工厂6S管理工作；