慕思华南新工业园2#厂房(床垫车间,15000平米/层,共四层)车间规划、精益生产和自动化项目导入;

一、 车间规划和精益生产

1、 新旧车间规划:厂房布局规划:厂房内规划基础数据收集准备、厂房内规划现状调研、PQ分析、PR分析、

节拍需求分析、线体数量计算及分线设计、多领域融合改善、未来场景设计、线平衡测算、线体概念布局设

计、辅助设施规划、车间辅助功能区面积整合、汇总限制约束条件、粗布局设计、布局优化、人力/资源估

算及投资汇总、工位物料容器/缓存数量分析、线体细化CAD布局、细规划布局、整体布局方案;

2、 产线效率提升:核算部门生产总TT、PQ/PR计算与分析、线体数量与产能设定、线体人员配置需求计算、制

作型号动作分解表(PBOM)、制作产线布局规划、制定合理的排产规则、制定合理的物料齐套与配送规则、

线平衡率的分析与优化、发现布局问题并及时改善、人员多技能工的识别与培养、人员岗位的及时调度、工

艺问题发掘与优化改善、工装夹具的发掘与设计制作、员工清晰生产目标,管理者对其效率评估、关键工位

的识别及操作标准制作、现场品质问题的分析与改善、不断优化、持续改进;

3、 降本增效:识别现场问题(现场改造、料工费节约、人效提升、坪效提升)、问题现状调查、问题原因分析、

问题改善对策制定、问题改善收益评估、问题改善方案实施、问题改善方案标准化和推广。

4、 精益成熟度评估:精益成熟度标准模型的制定、完善,制定评估计划并对各车间进行评估,精益成熟度提升

计划等。

二、 数字化工厂建设与自动化项目导入

1、辅助物流(一期)项目, 1000万+:

2、辅助物流(二期)项目, 1000万+,

堆垛机立库(一期)和穿梭车立库(二期)使用一套WMS进行管理,1F/4F半成品入库后在库内拣选、齐套

后出库到2F/3F产线进行组合作业;

3、二楼产线建设项目,2000万+:

4、三楼产线建设项目,1000万+:

床垫组合生产工艺的流水线作业设计和产线设计;

5、床垫自动包装(扫描、投放说明书/干燥剂/脚手套、包PE膜、护角、牛皮纸、打标贴标等)项目,900万+:

6、机器人贴合面料(具备纠偏功能)、复合层项目500万+

行业内首条床垫自动包装线、行业内首次使用机器人贴合面料;

工作业绩:

华南新工业园床垫车间精益规划和数字化工厂建设的总负责人,作为项目经理规划和落地(数据分析、方案规

划、技术要求撰写、供应商对接、组织招标、施工计划、进场前准备、安装调试、试运行数据收集和项目总结

会议)以上各个项目,并推广到华东厂区。

主管二厂区(大朗厂区)IE工程部工作;组建分公司IE团队,并带领团队开展工作,具体工作开展如下:

一:标准制定和维护:

1、标准工时的测量、变更和维护;

2、产品前期工艺评估、flow chart 制定和后期维护:新项目前期并对工时/人力/设备/自动化导入给出方案

3、耗材标准制定和维护;辅料BOM制作和维护;刀具BOM制作和维护

4、效率日/周/月报计算、评比和发布;要员周/月报计算发布成本周/月报计算、评比和发布。

二:精益生产:持续的优化生产线的效率、流程、物流、人机操作、自动化等,组织资源,提高生产效率、缩

短生产周期以及降低生产成本的改善项目.

1、精益生产启动会议:各生产部门精益生产的组织架构确定,和推行的部署,

2、各生产部门生产数据收集、现场诊断:带领团队找出改善机会,

3、针对现场诊断和生产部门提出的需求制定降本增效改善行动计划:通过各种 IE 改善手法去改善生产现场的

各类问题以提升效率、品质和降低成本

4、二厂区改善提案制度拟定和推行

5、教育训练(各生产部门IE知识培训):通过TTT讲师资格认证,培训各厂区课时20小时以上

6、降本增效行动计划落实情况总结,案例总结报告;月度成果发表大会(评比、激励、部署...)

工作业绩:

1、组建分公司IE团队,并带领团队开展工作

2、在长盈二厂区推行成本管理,对各生产部门进行考核,和辅导生产部门进行成本规划以控制成本

3、逐个部门进行精益生产从无到有的开展,包括一厂区各分公司,并长期指导各生产车间进行改善

4、使部门IE工作介入到产品开发阶段,对产品工序前期进行评估避免量产后改善

5、培训和带领新人,部署部门工作,各IE工程师工作统筹评定和指导等等...

建立标准工时基准,统一/规范各事业部标准工时测量手法,确保全公司各事业部标准工时测量手法一致;

2、第三事业部(BU3)总经办工作(担任职务:经营管理工程师):

主导第三事业部革新/经营管理/精益生产等工作,在BU3各车间推行;

1各车间KPI指标的制定,数据收集核算,评比和组织会议检讨,对策有效性的追踪;

2各类专案:效率提升、成本降低等专案在BU3推行,组织会议启动、过程监控、报告数据输出、评

比激励。

3第三事业部“提案改善”工作的全面导入并在生产单位基层形成文化;

3、生产单位:装饰部(包括四个课室:印刷、NCVM、涂装一课,涂装二课;担任职务:革新主管,兼NCVM课革新工作)工作:

1生产现场管理:5S管理,QPA,无尘车间管理;制作规范,培训人员,稽查和评比活动;

2部门日成本核算,日成本比监控;以此为导向进行生产部门成本管控;

3部门十大机型标准成本核算和实际生产成本对比,进行主力机型良率/效率提升和改善活动

4各专案推行:成本降低、效率提升、良率提升等专案工作在装饰部推行落实;

5精益生产:以市场为导向的价值流分析,生产节拍管理;减少库存,缩短生产周期的改善活动;

6主导装饰部提案改善:人员培训,提案收集,评价,效益评估和奖金申请;

7装饰部:生产经营/革新活动在部门内部推行;内部各课的KPI指标核算/评比和激励;

所有部门级数据收集、确认、分析、总结和和对内对外报告输出。

1. 负责产品前段的生产工艺改善:改良铝水品质、制定各类操作规程和标准工艺参数;开发新工艺、新物料的

试验数据分析和选择应用;

2. layout:布局优化,工作台设计,生产线的规划,流程优化,针对各类品质不良项目对车间生产流程开展现

场诊断和改善的活动.

3. 改良生产工艺:提出自动化方案,寻找供应商导入等.

4. 标准工时的制定和维护。