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电驱动工艺设备开发专家
职责业绩:
[1]电机工艺开发 800V油冷电机前期工艺开发和可制造性分析,线的弹性模量、纸的绝缘、线形、焊接工艺要求、滴漆涂敷工艺编制工艺验证、PDIV要求、…… [2]设备开发 一、扁线(hairpin)定子400V(水冷)\800V(油冷)产线设备开发 1、扁线成形机(2D成形、3D成形)开发设计开发; 2、插纸机设计设计开发; 3、线插入机设计开发; 4、梭摆机设计开发; 5、线插入工作台设计; 6、扩口机设计; 7、扭头机设计; 8、PIN脚切头机开发; 9、引出线切头机开发; 10、TIG焊接设备开发; 11、检测设备开发; 12、去毛刺设备开发; 13、焊点检测设备开发; 14、补焊设备开发; 15、涂覆设备开发; 16、滴漆设备开发; 17、全尺寸检测设备开发; 18、上料下料检测设备开发; 19、人工工位(辅助工装、热敏电阻、测试、EPC、NG站)标准化开发; 二、电驱动总成装配线设计; 1、压装; 2、涂胶; 3、热套; 4、拧紧; 5、尺寸链计算; 6、定转子合装; 7、定子冷装; 8、齿轴压装; 9、齿轮合装; 10、选垫; 11、轴承压装; 12、涂润滑油; 13、齿轮磨合检测; 14、注油; 15、 定位销压装; 16、电源线装配; 17、气密测试 详细介绍 一、扁线(hairpin)定子400V\800V产线设备开发 1、扁线成形机(2D成形、3D成形)开发设计 特殊的拉线机构和去毛刺机构,送线精度能达到正负0.025; 多种去漆皮方式和机构; 特殊自动补偿线形机构,避免不同批次产生的尺寸误差; 特殊的3D成形机构(精密齿轮组合,多种线形共用),多种线形能在一台设备上完成; 也可实现多工位分段成形,提高成形速度; 2、插纸机设计 B\E\S\O、翻边纸插入;(混合纸、纯纸) 卧式、立式插纸机设计;干燥、湿度、加热控制; 3、线插入机设计开发; 独特的插入方式;护齿机构、扶正机构、夹持机构; 针对不同的线形,采用多种固定锁紧方式; 插入保护,避免对线和纸的伤害; 4、梭摆机设计开发 针对3D线成形和跨层线实现自动化插入,开发梭摆机机构; 对各种线形由特殊机构控制入模,完成后配合特殊抓取机构抓取致插入工位; 5、线插入工作台设计; 护纸机构,避免线插入将纸脱位;放错设计 特殊的导纸孔模具,便于线更加顺畅插入; 6、扩口机设计; 套拉式机构设计; 夹持式机构设计; 根据不同定子出线方式,多工位扩口; 根据不同线性的回弹力设计不同模具结构和角度; 扩口前后检测保证入模顺畅; 7、扭头机设计; 扭头模角度补偿(机械、电气); 扭头模具特殊机构保证扭头后回弹和pin脚一致性; 减少PIN脚摩擦;特殊润滑结构设计;特殊毛刺清理机构设计; 扭头结构多样化设计;突破传统概念; 8、切头机(纵切、盘切)刀口材料角度选择; 应力释放控制; 9、焊接、激光焊接、TIG焊接,激光焊接;拉拔力、气泡率、焊球深度、气体保护; 10、涂氟炉设计开发。涂覆、沸腾高度控制,沸腾气泡控制;防爆安全保护;预热、固化、冷却一体炉设计; 11、滴漆设备;高频和炉温两种方式;漆的温控控制;流量注入量使用螺杆阀;漆的循环流动搅动,隔膜泵动力输出,多段位保温使漆有更好的流动性,滴嘴回吸控制;滴嘴堵塞保护;滴漆定子倾斜角度控制;滴嘴精确控制多段多层分布均匀滴入;通过工艺实验,避免漆残留到定子断面和定子内孔; 12、。。。。。。。待续 二、电驱动总成装配线设计 定转子合装(关键工位),热套,齿轮合装设计开发 涂胶、拧紧设计开发 气密测试、选垫,人工工站设计开发; 三、转子装配设备开发设计 压入、热缩环、磁片固定、动平衡、充磁…… 四、800V油冷单/双电机,同步/异步/同轴/平行轴,电驱动工艺开发 信息量比较大不一一说明……