公司简介:

汇川新能源汽车技术是汇川技术旗下子公司,主要负责汽车核心零部件的研发、制造、销售,汽车核心零部件国内占比份额仅次于特斯拉,主营产品包含电控、电机总成以及电力电子元器件、集成电路等,是国内新能源汽车核心零部件的主要供应商。

职责业绩:

1.负责技术员、助理工程师、新入职工程师的培训及能力建设(精益/工艺/质量),制定培训计划,编制培训教材,培训考核并对工作过程进行指导；

2.车间布局与线体布局调整,优化电机、电控车间例如定转子、总成装配线体与仓库物流路线,调整线体布局,根据计划工单计算设备及人力配备需求；

3.定转子线平衡提升与工位改善,测算工时,分析人机作业组合,分别对人员和设备进行协同改善,调整工位并优化工序内容,同时计算OEE,对设备损失进行逐项分析并推动改进,定期进行cmk分析,并对ME的预防性维护保养提出建议；

4.对产品和过程特性进行控制,例如扁线电机定子关键工艺参数验证,主导DOE试验设计(如PIN成型、分离扭转、焊接、涂覆、滴漆等),并组织人员编制参数点检表、焊接拉拔力等SPC控制标准化文件,横向推广；

5.提升产品直通率,组织各部门对不良进行分析,制定改善措施并跟进措施落实进度,定期通报事项进度,重大不良措施动态更新至CP、FMEA,并建立FMEA经验数据库；

6.主导专项改善,降低制费等,对高成本耗材(漆包线、磁钢等)、产能瓶颈、不良报废等内部运营成本较高项进行分析,协调跨部门改善工作；

7.参与公司体系建设,客户审核及第三方审核工艺问题点关闭,制造过程问题由管理因或流程因等导致的,负责相应流程文件制定；

8.领导安排的其它事项。

公司简介:

星星充电(Star Charge)专注于新能源汽车充电设备研发制造,生产交直流充电桩、充电枪等设备,行业市场份额第一,被评亚洲数字能源行业独角兽,客户群体既有保时捷、宝马、奔驰、大众等豪华主机厂,也有特斯拉、理想、蔚来等造车新势力,对产品过程管控及品质要求较高。

职责业绩：

任职产品工艺主管，负责现场IE、产品PE团队工作管理。

1.APQP阶段参与新产品开发,识别研发端工艺风险,提前预警,参与分析开发过程的异常问题,提出改进建议；

2.识别现有工艺条件、设备能力等可制造性需求,便于前端设计评审,提高客户满意度；

3.工艺方案策划,识别已有及需新增线体、设备、工装、量检具等,判断现有线体是否满足条件,是否需要新增线体或设备,编制layout、设备工装量检具清单和过程流程图；

4.依据产品特殊特性清单,识别过程特殊特性,编制PFMEA及CP(过程工序、工装设备、过程参数等)；

5.新产品样机制作,组织各部门参与样机评审,汇总样机问题点,制作样机评审报告,提出改进方案并推动问题有效解决；

6.运用ECRS原则对各段别作业工序的合理排布,产线SOP、设备SOP编写制作、管理维护；

7.试产前工时预测,初步线平衡、UPH、人力计算,不断调整工站工序,提供人机作业组合票、物料配送方案,为试产提前规划,确保试产有序进行；

8.试产支持,参与协调试产人员、物料、设备等,发起试产问题解决会议,保障新品导入质量；

9.编制工艺培训资料,对产线进行教育训练,做量产准备以及转量产后定期培训指导；

10.带领团队对产品进行产能分析(OEE、瓶颈工序等),优化制程,缩短交期；

11.量产品工位改善,优化人机作业组合票,组织团队进行VSM分析,寻找改善点,拉通改进；

12.异常整理反馈,定期对各段别异常整理分析,协助并推动QE异常问题的改善,提升产品良率,必要时更新特殊特性清单、FMEA、CP,同时将经验教训输出,优化产品设计；

13.新工艺、新设备评估及导入,同时对现有产品工艺流程梳理、改进和创新,降低工时或用量标准；

14.收集精益理念、管理手法等知识,制定定期培训计划,发掘技术员及工程师并制定人才培养计划,形成合理梯队,团队建设、了解关怀、绩效考核；

15.领导安排的其他事项(外出论坛学习、部门团建组织、参与年会策划等。

公司简介：

九号机器人(Segway-Ninebot)是一家拥有智慧移动能力的公司,专注于光电一体化技

术开发、短交通和机器人产品的创新和变革,主要生产小米平衡车、小米卡丁车、九号电动车等交通工具,客户群体为小米、优步、柠创等国内外知名客户,行业欧洲市场占有率第一。

职责业绩：

1.按计划组织小米代工产品的生产,保证质量与产量达成任务,实现准时化(JIT)生产；

2.现场人员管理以及物料管控,定期组织Team leader主持车间生产会议；

3.生产过程管理:对生产作业过程进行监督、指导；

4.生产现场管理:推进生产5S管理制度,实现生产车间标准化管理；

5.标准工时制定,控制WIP数量,作业流程改善,生产效率提高等精益生产实施；

6.运用有效的品质分析方法对品质问题进行分析,进行持续改善；

7.完善员工在职培训(OJT),员工作业标准化(SOP),提高员工技能和素质；

8.员工激励制定奖励惩罚制度,实现奖罚分明,提高员工积极性；

9.生产过程出现异常与平行部门ME PE QE沟通协调；

10.负责部门精益培训,组织,跟踪并总结QCC活动建立并优化合理化建议体系, 鼓励激发员工提改善建议；

11.应用价值流工具系统的优化生产车间价值流,减少浪费。