职责业绩:

• 扁线中心试制管理；
• 扁线样件工艺；
• 扁线(8层)及圆线电机试制工艺流程编制及工装设计;
• 三合一系列(电机、电控、减速器)产品试制工艺编制及工装设计;
• 试制过程中问题清单整理,提出整改方案;
• 工艺验证:

       1.定子(定子温度场、定子挂漆量、定子涂覆厚度、激光焊接质量判定、焊接拉拔力、 电阻焊调制等关键工艺);

       2.转子(多种磁钢胶对比试验、磁钢胶在不同的温度下推出力试验、高速后转子动平量量偏大试验、转子温度场、磁钢胶固化试验等)。

• 产品优化(扁线):

        1.线型优化(优化后的线型比原线型单台节约856mm);

        2.焊接端高度优化(优化后的高度比原高度低2mm);

        3.滴漆工艺优化(优化后的滴漆时间比原滴漆时间单台节约35min);

        4.焊接参数优化(优化后的焊接效果比原焊接质量更好);

        5.涂覆工艺优化(优化后的涂覆质量比原涂覆质量更好,缩短了涂覆时间);

        6.扭头高度的一致性优化(优化后的扭头高度更美观,减少了因扭头造成的质量问题);

        7.转子单叠固化工装及整体压装工装的优化(提升了转子整体质量);

       8.磁钢胶用量的优化(减少了磁钢胶的用量,减低了转子的原始不平衡量);

• 试制项目进度追踪;
• 行业内新工艺的收集;
• 试制设备的规划、SOR编制及验收。

职责业绩:

• 电机、电控、减速器生车间产线的规划;
• 电机、电控、减速器试制生产;
• 电机、电控、减速器试制过程中的问题记录汇总及上报;
• 电机、电控、减速器的试制流程编制;
• 试制生产过程中的问题整改;
• 试制产线的跟踪及验收。

职责业绩:

• 新产品试制、问题整改和质量提升,直至能够满足生产要求并交付给生产系统；
• 订新项目的设备方案,选择新设备与工装,确保新设备和工装符合安全、人机工程和质量的要求；
• 收集试制时候不良数据,跟踪制造问题清单、确保问题的及时解决,并对产品设计的改进提出意见；
• 新项目设备的安装调试和验收,并归档相关资料；
• 培训员工的技能操作及设备操作,先后培训了3批员工；
• 各种生产记录进行整理、分析和统计;
• 对生产中存在问题及潜在问题分析原因,提出改善建议和方法,及时向上级提供决策的依据；
• 对外协零件加工跟踪及问题改善；
• 参加试制上汽乘用车EP21电机(已经量产,上汽荣威RX5),EDU2电机(上汽),105KW永磁同步电机(AS+)、大众MEB、乐视电机、众泰电机(已经量产)、EM18电机等近20款扁铜线电机及圆铜线电机；
• 参与试制EV68(上汽)、众泰等控制器；
• 熟悉扁铜线制造流程及工艺流程(纸成型、漆包线成型、电枢及转子制作、常规检测、浸漆、总装等)；
• 熟悉圆铜线制造流程及工艺流程；
• 控制器、变速箱、电机一体的拆解分析与装配；
• 国内汽车电机、变速箱的拆解分析与装配；
• 日系电机、发电机、变速箱的拆解分析与装配；
• 生产试制计划的编写,人员的安排。

职责业绩:

• 铁芯焊接(氩弧焊)及工装焊接(CO2气体保护焊)；
• 打孔攻丝；
• 定转子冲片的叠装、检测，电枢浸漆；
• 内、外转子制作:绕线转子、带磁钢转子、异步电机转子、空心杯电机,转子动平衡；
• 整机总装,测试:绝缘电阻、耐压、三相电阻、匝间；
• 各种问题电机查原因、返修；
• 培训员工；
• 新进设备的跟进学习；
• 班组日常管理及培训；
• 军品、民品样机制作；
• 军品(j44)电机、变速箱一体机的拆解装配。