Ø グローバル戦略とプロセスを日本で導入する

Ø 日本のITPSとserviceカテゴリーの入札を行うとSTPプロセスを実行する

Ø ベンダー管理と開発、戦略ベンダーとの関係維持

Ø Stakeholderの管理、Stakeholderとともベンダー開発プロセスの透明性を増加する

Ø 日本のベンダーベースを改善し、優先ベンダーを設定する。

Ø APACのSRM戦略を作る

Ø 新しいプロジェクトの開発と管理、開発から量産まで進行をフォロする、プロジェクトのコストをコントロールする.

Ø 新しいベンダーの開発と管理、会社の要求に従って、新しいベンダーを開発し、中国国内の製品を開発する.

Ø 部品を中国から他の関連会社への輸出を管理する．

Ø タイ、パキスタン、インドネシアなどの工場とQC部門や国内のベンダーとコミュニケーションし、プロジェクトのRDから量産までの切り替えを確保する．

Ø QC部門に協力して、部品の品質を確保する．

Ø 毎年の原価低減を管理し、サプライヤーにVEVAを協力しもらい、原価低減の目標を達成する。１

年間やく３％．

Ø 部品種類：クランクシャフト、ホイール、I Beam、ガラス、Spring .

Ø ベンダー開発と管理、ベンダーと良い関係を維持する．重要な部材の購入と部材品質問題の処理．

Ø 部材種類：シートメタル、PCB、ピン、コネクター、コンデンサ、ケーブル、fan、フィルタ、ほかの電子部品.

Ø 新商品のコスト管理とニュープロジェクトの管理。エンジニアとコミュニケーションして部材の選択や製造プロセスを改善し、コストを削減する．

Ø 購買プロセスの作成と改善．

Ø 購買システムの改善して、購買部門の効率をあげる.

Ø 常にセールスとコミュニケーションして、Forecastをもとにして、在庫数量を管理する.

Ø ベンダーとコミュニケーションして、安全在庫をベンダーへ移し、社内の在庫を減らす.

Ø 大量MOQの部材を常にモニターして、E&Oを管理する.

Ø 物流状況をモニター、物流コストを削減する.

Ø 経理部門と共に働き、在庫金額を管理する.

Ø QA部門を協力して、品質を上げる.

Ø 上海工場製造プランの作成.

Ø POの発行と部材の追跡.

Ø 在庫数量の管理.

Ø インボイスの管理.

Ø ベンダーと良い関係を維持する

Ø 内部セールス、QA、プランナーとコミュニケーションして、出荷数量と品質を確保する

Ø 部材の品質を管理して、問題がある部材をベンダーとコミュニケーションして解決する

Ø 物流会社と問い合わせして、日本の部材を上海へ出荷する

Ø プロジェクトカードケージサンプルの日本での開発から上海の量産まで、すべてのプロセスに参加し、最後の量産に繋がった