负责公司自动化设备及模具及治具配件、自动生产线设备、机电一体化设备、自动化控制系统设备等的开发、制造、调试及交付等相关工作。

上级:总经理

1、 参与制定公司发展战略与年度经营计划,并领导实施生产经营计划。

2、负责督导建立和实施各项体系,并使之符合体系和法规的要求。

3、负责领导建立和完善生产、质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。

4、负责组织制订、编写、培训生产用工艺技术文件、SOP,督导执行和落实。

5、随时掌握生产状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题。

6、负责组织不断优化和完善生产流程及操作,提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本。

7、督促各部门进行生产、品质、出货等工作的协调,并激励其工作绩效。

8、负责人员配置、培训及设备配置、生产计划安排。

转职原因:这边任务已经完成,可随时离开。

负责公司核心客户的智能终端及新能源汽车/医疗产品的项目开发、模具制造及生产交付全过程管理,实现任期内BYD各类(扁线)铜排产品的模具开发及量产;Quasar 客户的心脏起搏器及各类穿刺针等;Apple客户的K39/B162;Amazon客户的平板中框;Samsung S5等产品开发交付等15个+产品项目管理,支撑销售业绩提升10+倍,达成15000万元/年。

下级团队:(5个经理)项目经理、模具经理、设计经理、品质经理、生产经理

主要职能:BYD(扁线)铜排产品项目:应用能源汽车电池包连接线,电池包跟汽车之间连接;项目开发、设计、模具生产、技术指导全程参与;预估营业额3-4千万/年,约20-30万套/年。

· 团队搭建:统筹入职初期50人的团队到1000+人员团队的扩充升级,搭建技术部、模具制造部、品质部、生产部的团队架构,清晰人员职责,建立以项目设计开发完成率、产能达成率为导向的目标管理体系,结合“日清、周结、月报”的督办管理系统,有效激励团队提振士气。

· 人员培养:关注多能工培养与人员梯队搭建,通过定期的培训计划设计、人员技能提升考核,实现多能工比例达成99%;建立人才培养与输送摇篮,实现经理级6人、组长级15+人输出。

· 体系搭建:不断优化ISO系列体系、TS16949体系等文件,保证年度审核的顺利通过,主持《设计开发管理规范》《项目成本控制管理规范》《模具开发管理规范》《生产运营管理规范》《现场控制管理规范》等各项体系流程搭建,有效统一管理方法,提升管理效率。

· 工厂筹建:统筹4000+㎡工厂筹建过程中“选址—工厂规划—车间布局—工艺设计—设备选型采买—调试量产”全过程管理,利用3个月时间,完成耗资3000+万元的项目筹建。

· 项目开发:主持“客户项目评估—DFM报告确认—项目报价—客户确认—模具图纸设计—模具制造跟进—转产跟进—生产技术改良”的项目管理流程建立,成功完成五金高光、塑胶高光、环保后加工等工艺开发,为苹果、谷歌、亚马逊等大客户完成K39、B166、音箱等项目开发交付。

· 模具制造:负责五金模具、塑胶模具、线束成型模具(扁线)、液态硅胶模具、压铸模具的开发制造及生产夹治具制造,深入践行精密模具制造理念,实现所统筹制造的模具寿命从百万次使用到千万次使用的提升,达成大幅成本节约。

· 生产运营管理:牵头生产计划梳理与排产规则的制定,结合现场实时数据跟踪、不定时巡检机制建立、异常汇报控制机制规范等,实现产能效率大幅的提升。

· 工艺质量管理:牵头冲压、注塑、CNC、组装工艺的设计及管理部门,强化过程控制,规范首次检验、过程抽检、中检及终检机制,规范现场标识和隔离机制,实现客户投诉率99.5%的降低。

· 设备管理:建立各项设备自主维护、预防性维护计划,规范设备台账,推动“Gopro相机中板冲压自动化冲压”等设备自动化改善项目落地,实现人员优化500%同时,设备效能500%提升。

· 精益管理:推动“Gopro相机中板冲压自动化冲压项目”、“Apple磁力自动化分选项目”、“Samsung注塑半自动化项目”等的精益改善项目,(单按精益改善项目合计)推动成本节约100%+/年,质量提升100%/年。

负责五金及塑胶模具设计、制作、维修工作及机器设备的管理。

负责五金模具设计、制作及生产部修模、调模及模具的改良。

负责五金部工模房技术及生产现场管理。

负责五金及塑胶模具制作。

负责产品制造过程中模具的开发。

担任钳工岗位,负责造船设备维修相关工作。