完成0-1的3种工艺的筹建与生产实施

宁波-慈溪

整体业务0-1建立,市场策划-开发-供应链交付整体闭环(其基础爆款F00,差异款F07广域风扇灯,创新款F09无叶风扇灯)

产品表现:

1、成本较同类外O产品每台成本下降约81元,下降41%;

2、年销额过亿(售176540PCS)

3、自研免喷涂材料,成为行业首创

4、一体式结构设计,行业领先结构创新,零件数对比竞品降低21%

工业化部&工厂经理

宁波

负责生活电器事业部0-1的供应链制造体建立,完成3P项目的实施

1、负责新部门团队的组建,不段完善事业部的流程体系

2、战略规划与战略部署制定,完成2020年PSI的打法

3、主导3P项目的实施落地,对投资进行绝对的风险及人效评估

宁波

负责墙壁开关厂全面管理工作

1、负责工厂端毛利率达成,同比提升13%

2、负责产品制造、满足市场需求,生产工单关闭率98%

3、负责工厂质量系统建设与提升,良率提升到99.2%

4、负责工厂精益与自动化推行,完成自动化覆盖率75%

5、负责工厂EHS的管理及完善体系

宁波

负责工厂精益与运营管理:

1、建立工厂SQCDI标准化流程,对现有流程不断优化改进

2、制定公司战略布署并分解转换行动计划

3、搭建工厂经营管理模型,确保QCDI指标达成

4、组织工厂工营检讨会,对毛利率及单位工资供献值进行检讨与改善

5、建立工厂绩效监控体制,不段培育人才

6、重大项目的推动与实施

鹰潭

主要负责精益生产(MBS)推行,生产模式革新(价值流、标准作业、精益物流、TPM、SMED、自

动化、MES、自主改善项目的推进相关工作,并主导担任价值流、标准作业、精益物流项目改善。

1、向总经理汇报改善周达成情况;

2、每月对人均效率进行检讨立项提升;

3、厂房布局规划

4、不定期组织团队技能提升培训;

5、开展全员改善氛围建设(自主改善、合理化、QCC、精益快讯等)

6、人才梯队建设;

主要业绩:

1、3年时间里,建立总结一套围绕SQDIP生产制造经营的精益方法论,并向研发廷伸,实行爆款产品

改善。

2、制造端由原来的推式改变成拉动生产(目前已向供应商拉动)

3、L/T由63天下降到20天;

4、人均工时产值提升50%;

精益改善

东莞

主要职责:

1、负责精益生产方式推进。主要工作:制定与规划业务部门精益改善方向,并成立项目组进行辅导

运作改善。

2、开展精益顾问改善周。主要工作:在日本“丰田精益改善顾问指导下”成功建立了第一条“全流程一

个流”生产样板线并固化经验,目前已全面推广。

3、定期展开培训。主要工作:通过自身与业务流程下,不定期开发精益生产相关课程,在09年成工

开发课程《如何进行现场改善》,得到高层领导一致好评,并通过授课与研讨方式对各部门业务经理

及主管进行分层分级培训。

4、部门QCC、合理化、提案改善活动负责人。负责整个部门QCC活动的开展、发表、评比。

5、推行精益成本管理,开展“阿米吧”经营模式,把本成改善目标解到各个车间和工段,并定期组织

评比。