1.系统标准成本建立:

建立产品标准工时&物耗&产能&工费率数据库,主导标准数据入系统,制定标准成本核算体系,建

立各产品线标准成本

2.降本增效:

通过系统成本数据分析,挖掘生产浪费点,从管理和技术方向制定有效降本增效方案,推动现场改善

并组织精益改善活动,持续优化成本

3.产能产线规划:

产品产能规划,布局规划,物流规划,投资规划

4.有管理IE团队下属14人、设备管理、IE自动化申请采购。

宁德-蕉城区

1.工业化管理:

各客户项目新产品制样阶段提前识别设计&工艺对量产后产能&成本的风险,并组织相关部门讨论解

决方案,确保新项目按计划推进

2.产能规划:

统筹国内乘用车,商用车,储能,BUS和两轮车项目产能规划相关任务,推进所有项目Nomination之后的

工业化落地工作,确保产能和交付满足客户需求

3.产能提升:

产线目标产能制定,推进各基地实际产能达成和提升

中山

1.产能规划:

根据公司后续Forecast分析产线的需求变化,对厂房产线进行新建和改造,优化产线Layout布局

2.TPM管理:

设备TPM管理和精进,组织提升设备综合效率OEE及改善设备MTTR和MTBF

3.精益生产:

推行TPS精益生产,目视化管理,SMED,标准作业SOP,价值流程分析VSM,全员生产保全TPM,持续组织并

改善生产中七大浪费

4.自动化设备开发:

自动化设备投资评估,设备节拍设计,结构功能设计,防呆和安全设计,设备调试及协助量产导入

5.团队管理:

团队年度kpi制定及考核,工作分工,人才技能培训,重点专案呈报展示,精益改善提案激励等

6.产线改善:

运用IE手法对流程进行ECRS,组织改善瓶颈工序,降低产线不平衡率,提升UPPH

7.设备评估:

工艺变更及降本改善需求,进行设备投资评估请购,设备安装调试,量产使用及相关标准建立(设备诸元表)