Experience
2017/9-2018/1
公司介绍:
新特能源股份有限公司是特变电工控股子公司，是专业从事光伏新能源产品研制及技术研发的高新技术企业，股票代码: 1799.HK，在多晶硅产品制造领域，公司具备3万吨生产能力，产能位居中国第二，世界第四，同时配套建设2×350MW自备热电厂，整体技术水平达到国内领先、国际先进水平。
工作职责:
一、负责整体的质量管理，在4个月的工作时间里，主要完成了以下工作内容:
1.完成了新特能源3-5年质量提升计划；
2.建立和完善了质量的模块化工作，修订了管理流程和表格；
3.制定了2018年相关技术人员的培训计划，包括: 质量工程师、工艺工程师等；
4.制定了内部体系和过程审核计划；
5.推进供应商全面自主质量管理，同时，在新特能源内建立起供应商质量表现评价系统；
6.主导和完成了《质量知识手册》的编写；
7.建立了新特能源《质量文化手册》的编写。
工作业绩:
公司质量管理体系以ISO9001为主
离职原因:
1、 因公司人事没有按照正常流程走，岗位得不到任命，公司内部一直无法敲定下来任命，故离职；

2-6月期间在朋友的工厂帮忙，后入职新公司发现公司品质部门薄弱，老板不愿意放权改革，无法顺利变革。
2015/2-2017/9
CQO首席质量官，
公司介绍:
万和是国内A股上市公司，股票代码002543，公司成立于1993年8月，已发展成为国内热水器、厨房电器、热水系统专业制造龙头企业，在顺德、中山、高明、合肥等地拥有七大生产制造基地，占地面积超过100万平方米，年产能超过1500万台。整体生产人员近4千人，研发团队近50人。
25名直接下属（包含2名品质部长，4、5名品质经理及工程师），总下属人数200人。
工作职责:
1、 负责万和电气海外事业部质量整体策划；
2、 负责对接海外客户要求，实现客户的要求和期望；
3、 制定公司质量提升计划，推进质量管理体系的稳步提升；
4、 推进TS16949五大质量工具的运用；
5、 制定公司APQP先期产品质量策划流程，提升研发质量控制；
6、 推进过程质量控制，运用MSA， SPC等质量管理工具，提升过程监控能力；
7、 通过培训、辅导、审核供应商，提升供应商质量管控能力。
工作业绩:
1.通过以上工作的开展，公司质量水平大幅提升，质量管理体系得到持续改善；
2.客户验货的PPM数据从14年的35000降低到了15年的27773，进而在16年降低到3800；
3.质量管理体系实现了TS16949五大工具的广泛使用。
主要在佛山，200多人，20多人包括、2个品质部长-4、5个品质经理-工程师
危机状态

未融资
未融资
质量管理部部长
工作职责和业绩:
燃电厨三条产品线质量管理

离职原因:
公司的品质部门已经改革的比较好的地步，期望能够挑战更多，且新疆的新特能源的行业和产品是没有接触过的，希望挑战，故选择离职前往。
2012/5-2015/1
公司介绍:
联合工业（亚洲）有限公司是一家专业的零部件全球供应商和国际性公司可靠的合作伙伴，专门致力于家用电器和汽车零部件的开发和生产。我司的核心产品主要有铰链、把手、滑轨、门封等；公司特别注重高质量、快速反应、本地服务以及价值以最大限度满足客户的需求；主要客户有: 惠而浦、伊莱克斯、LG、GE等。
工作职责:
1、 负责公司质量管理体系以及EHS体系的维护与管理工作；
2、 负责自己公司工厂端的质量管理工作，实现过程控制管理；
3、 负责公司新产品、新项目的质量管理；
4、 负责公司的供应商质量管理工作，培训与辅导供应商，提升供应商质量管理水平，通过惠而浦的WSQE体系审核、伊莱克斯、LG、GE的体系审核；
5、 建立公司的实验室，并负责公司实验室的管理工作；
6、 作为公司的6西格玛推进主席，负责公司6西格玛项目的正常开展，其中包括: 项目的选取，以及项目的评审等工作。
工作业绩:
1、 在2012年把客户端DPPM从14,300 PPM降低到600PPM, 在2013年从600DPPM 降低到238PPM；
2、 客户投诉的件数从40件/年降低到20件；
3、 2年来外部损失从150万人民币降低到20万人民币；
4、 在惠而浦OpEx学习以来的全球第二位在课堂上被授予6西格玛黑带资格的人员，在学习期间结束3个6西格玛项目；

主要运用ISO9000、TS16949。
2010/5-2012/5
公司介绍:
一、万裕科技集团有限公司一九七九年成立，一九九七年在香港联交所上巿，集团核心业务为生产及销售高科技电子零件，包括铝电解电容器（「铝电解电容器」）导电高分子铝质固态电容器（「高分子电容器」）及其他创新电子零件，万裕科技集团总部设于香港，并于中国大陆之东莞、无锡及江西拥有先进铝电解电容器生产设施，每月总产能超过10亿件，在中国大陆清远及雅安拥有二家铝箔厂房，生产铝箔给本集团使用，集团于香港、中国大陆及台湾设有分销办事处，分销渠道遍布全球。
工作职责:
1、 成功组建电池事业部，建立起日产100K电芯和50K的成品PACK生产线，并成功实现量产；
2、 完成了以下涉及项目规划，设备、设施规划，研究开发、生产制造、市场开发等方面的工作；
3、 组织建立电芯、电池的项目推进小组，在一个多月的时间内，成功组建项目组，实现从工程、设备选型，采购出发，推动项目的建立；
4、 对锂离子电池项目进行整体的规划及策划，根据公司对锂离子电池的宏观规划，开展对于锂离子电池的整体规划；
5、 进行厂房规划以及场地进行整体的规划布局与施工，包括基础建设，完成施工的整体验收；
6、 依据生产规模，对设备进行设备选型，进行设备的申请购置，设备的调试与验收；
7、 建立健全技术管理，在原有电容的基础上，建立电芯、电池的技术管理；
8、 带领团队对电芯、电池的工艺进行试作，完成电芯的材料开发、产品开发以及技术开发，成功实现短期的产品开发；
9、 并一次性顺利完成电芯的试产、小试、中试以及批量生产；
10、 协助市场部对电池的市场进行开发，成功实现了产品经过市场以及数量上的检验，成功地开发了市场，为品牌的打造奠定良好的基础；
11、 成功地对电芯、电池设计开发、生产制造等方面的环节和因素进行塑身，进行成本节减，提升产品的竞争优势；
12、 为了提升运营效率，展开与市场部进行充分沟通，每周专门召开市场沟通会议，追各业务人员的客户订单，并根据客户的预期，备足生产forecast，提升市场对于生产的拖动力；
13、 在取得订单的基础上，每天对生产计划的达成状况进行跟进，当出现异常状况后，立即起动应急流程，召集相关人员制定对策和办法，确保生产计划的达成率；

质量管理部质量管理经理，供应商管理经理
工作职责和业绩:
09-12年产品结构研发；13-15年质量管理经理、供应链管理经理

搭建成本分析和控制平台，充分利用研发的新技术、新工艺、新材料以及材料价格的市场波动，对成本运营状况进行检讨，实现产品成本控制；
2008/6-2010/5
公司介绍:
深圳邦凯新能源股份有限公司是我国第一批投身于民族锂电事业的民营企业，迄今已有11年发展历史。主要产品有智能手机成品电池、平板电脑成品电池、移动电源成品电池、电动自行车成品电池、铝壳锂离子电芯、聚合物锂离子电芯、储能动力、电源管理系统；邦凯公司从成立至今一直专注于锂电产品的研发和经营，始终秉承“引领锂电时代，成就卓越邦凯，服务社会永无止境”的企业使命，力求专业和卓越。
工作职责:
一、系统建设:
1、通过对运作流程的定期检讨，优化运作流程，强化企业的系统性运作，其中包括ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业健康与安全管理体系，解决实际运作中常出现的“两张皮”现象，以及系统运作执行消极以及执行不到位的问题；
2、建立质量目标考核制度，建立了各事业部的质量目标，并经过评比，拉动各事业部的质量管理；
二、强化实验手段，建立实验中心，提升产品的可靠性和安全性；
1、建立锂离子电池的实验中心，通过规划与实施，建立起了公司的实验中心，其中包括跌落、穿刺、挤压、循环寿命、高温性能、低温性能、荷电保持、恒定湿热性能、碰撞实验等测试手段；
2、通过对不同系列的电池产品，制定公司实验标准，强化电池的可靠性和安全性检测，建立检测数据库，并结合实验情况，对产品实施改进与改善；
三、运用改善项目拉动品质改善，提升和提高全员质量管理意识和水平，主要的推进项目如下:
1、推进事业部排爆改善项目，将电池的内部及外部的爆炸率降低50%；
2、推进BCD品改善项目，将BCD品率降低70%以上，取得了良好的经济效益；
3、建立和细化内部质量控制手段、方法和系统，对于质量的测量和监控作到细致精确测量；
4、培训和培养品质工程师，建立和完善质量管理体系要求以及客户的要求；
5、对于电池的生产过程，建立数理统计，比如，涂布的厚度的监控，面密度的监控，极片的重量、注液量的监控等；
6、对于测量系统进行MSA分析，确保数据的可信性、以及合理性；
7、对于不同厂家的检测柜进行量值传递，避免了实际检测过程中产生的误判；
8、积极推进品管人员的大练兵活动，一方面提升了检验人员的岗位技能，同时提升了团队士气；
四、平台建设

1、通过对质量目标的层层分解，分别对各工序建立质量目标，从而实现对整个生产线的品质监控，提升了过程的“伺服”能力以及处理速度，并确保了过程稳定；
2、搭建质量管理平台，通过每周的质量周会，对质量目标的达成状况实施检讨，确保内部质量问题的解决与改善，同时，对来料的检验状况、外部客户投诉、产品例行性实验结果的评定，以及日常性质量问题的处理和跟进，保障了正常的质量活动的开展与衔接。
2004/3-2008/6
公司介绍:
东江控股（股份代号: 2283），1983年于香港成立。经过二十多年的稳健发展，东江已从一家小型的模具厂发展成为模具行业及注塑行业内颇具规模及代表性的集团公司。
工作职责:
1、实现了绩效考核各项参数的达成，其中包括客户退货金额和退货数量以及成本控制；
2、推进RoHS管理，确保了环境物质的有效运行；
3、实施来料的严格检验，确保了来料品质，为生产的顺利进行创造了条件，改善了来料的品质状况，来料的品质目标由不合格转变为合格，来料越来越好，供应商品质状况也越来越好；
4、通过供应商评估与供应商品质稽核，确保供应商选入标准；
5、通过对供应商建立来料品质考评体系，对供应商实施绩效管理，并且对于来料品质差的供应商每月召开品质会议，进行检讨，制定改进措施和办法，提升和控制供应商来料品质；
6、对供应商实施分类和分级管理，能够分门别类，采用“8020”原理解决重点问题以及亟需解决的问题；
7、精确细致的管理过程设计确保了管理的效率；
8、优化人力资源机构，降低了人力资源成本；

9、具有丰富的客户接待和客户审核的相关经验，出色地完成客户来厂审核等接待任务；
10、供应商品质管理、质量检验，仪器仪表的管理，内部培训，售后服务等；
1998/7-2004/3
公司介绍:
广东福地科技股份有限公司是一家中港合资企业，经营彩色显像管、CRT偏转线圈、LED芯片、LCD偏光片等电子产品，公司在深圳交易所上市，有职工5000多人。
工作职责:
质量检验，ISO9000、ISO14000体系维护，仪器仪表的管理，售后服务等。
工作业绩:
1、5s 的成功推行；
2、技术文件和品质计划的制定；
3、测量和监控装置的管理；
4、质量和环境管理文件的起草和有效推行；
5、ISO 9001和ISO 14001体系的建立与维护；
6、来料检验及生产过程的有效控制；
7、索尼SS00259 的成功推行。