工作内容:

1、工厂5S项目推进(意识培养+标准建立)。

2、黄带培训及金牌领班培训体系搭建(目前认证黄带学员36名,绿带推进中)。

3、公司级降本项目主导推进,在手项目82项(针对主管、经理层级)。

4、工程师级troubleshotting体系打造推进(针对工程师级);

5、员工级kaizen体系搭建(针对员工层级:火眼金睛+啄木鸟)。

6、工厂运营层周度成本分析数据报告出具并组织相关部门进行分析改善。

7、新胶水工厂layout项目推进。

8、工厂运营层月度P&L分析、自动化项目持续推进(目前在手3个项目)。

工作内容:

1. 工时体系搭建:对公司各制程的工时体系搭建,梳理各制程工时逻辑,协调安排部

门人员进行数据收集,处理,建立了可以对计划排产,工价核算,效率评估提供参考的

工时数据库。

2.改善课题(项目):开展制造端的降本改善workshop,搭建工厂改善体系(含提案改善&课题),推动精益改善,营造氛围。

3.Layout*产线优化:Layout*产线优化:主导床垫新厂房layout布局和家纺新工厂的

建立;根据淡旺季不同TT 需求变更产线布局、人力配比,满足淡旺季不同的产能需求,

节约外包工人时6000+H

4.6S项目推进:结合车间布局,进行工厂各车间6S相关事宜推进,提升现场管理水平。

5.人才育成:对现场管理人员进行黄、绿、黑带培训,内容包括八大浪费、线平衡、IE 基

础、TWI、异常管理等,(包括管培培训、带教、考核等)。

6.效率提升:对各车间的效率loss进行分析,从人员配置,开线,转产,流水线平衡,

人员定额,人机分析等角度进行展开,配合生产进行人效提升,效率同比提升5%。

7.集团降本体系的搭建:从降本理念及开展方向梳理确定并各部门培训、项目推进方案、

降本项目类型、项目阶段梳理、过程辅导、核算逻辑梳理等方向开展,全年产生cost

型saving500万+

8. 工时工价系统打通:联动IT 对 MES系统、报工系统进行深度开发,将工时数据系

统、基价管理、岗位管理打通,优化公司整体的薪资核算方式和系统,运用IT手段实

现薪资的半自动核算,优化间接人力6人。

9. 工厂目视化*信息化:建立健全工厂报工及现场管理,运用MES系统,建立生产报

工数据、异常数据实时呈现,并建立工厂的异常快速反应机制,实现现场数据实时呈现,

工厂年度异常工时同比下降7.2%。

10. 产能体系搭建:搭建全球工厂产能体系,持续更新国内外4 个生产基地的3年产

能数据库,并将以工时为基础的折标系数运用到业务及商务部接单参考、工厂计划排产

端。

2016/07-2019/06 生产主管/经理

工作描述:

1、按照生产月、周、日计划进行排产,保证产品交期。

2、按照产品工艺进行合理的人力分配。

3、对现场人员进行管理(管理工人数120人),提升员工士气。

4、对现场6S进行管理,按照标准进行执行,提升现场6S 水平。

5、保证产品质量,对出现的异常问题从人、机、料、法四个角度进行改善。

6、定期进行安全教育及日常的安全检查,保证安全生产。

7、2017年获得内审员资格证,担任公司内审员,对各部门流程执行情况进行审查并

优化。

8、对效率低下的人员或者产品,召集相关人员进行沟通改善提升。

9、获得公司2016 年集团层面第三季度卓越奋斗者奖,获得2017年集团年度卓越奋

斗者奖,获得2018年度集团第一季度卓越奋斗者奖,获得2018年度集团优秀员工。

2013/07-2016/06 IE工程师 IE部

工作描述:

1、制定现场的标准作业指导书,并督促车间遵照执行。

2、提升现场6S水平,对现场进行合理的规划,每月进行检查评比。

3、对车间出现的异常点进行分析改善,提高车间的生产效率,按照周度、月度组织进

行车间效率分析会。

4、对工时工价的准确性进行验证。

5、对新品的工序进行拆分,确定合适的工时工价。

6、发现现场的浪费点,组织相关人员制定改善措施,并跟进落地实施。

7、负责公司的新项目的推进及落地推广。