主要工作内容:

安全:

1.负责维修团队安全体系的建立,确保区域内的操作安全、维修安全、本质安全和施工安全,贯彻执行公司的安全和职业健康的规章制度;

2.负责维修作业过程中的危害因素辨识及安全标准化文件的编制,定期进行安全检查,跟踪问题的整改落实;

3.组织消防与应急处置演练,假期施工安全管理,安全锁定管理;

质量:

1.负责维修团队质量体系的建立以及迎审准备工作,落实过程质量控制体系,消除设备对生产过程中的质量影响。

2.制定关键设备控制流程,疏理关键设备的工艺参数,组织相关标准话作业文件的编写、评审与优化;

3.负责维修的检具台账管理,定期检验与维护;

4.定期组织质量事故案例培训来提升员工的质量意识。

响应:

1.负责车间内设备的方案审核、进度跟进、调试、验收等工作;

2.负责车间TPM/PM的完成情况,停机报告的关闭情况,设备开动率的达成情况;

3.负责车间重大停机应急预案的制定与演练、瓶颈工位的优化、设备TOP问题的统计与分析,并根据设备运行情况优化PM的内容和周期,保证车间公用动力的正常供给等方面;

成本:

1.负责车间的能耗、工具、备件、辅料、化学品等年度预算的制定以及生产过程中的消耗管控;

2 组织培训提高成本意识,优化设备降低生产成本;

3.合理安排出勤,管控出勤成本;

人员:

1.负责维修知识点课件的开发,定期组织岗位技能培训与比武;

2.组织创新攻关课题,推动全员合理化建议的实施;

3.实行内部轮岗制度及师徒带教制度,提高岗位柔性度;

4.负责员工绩效考核及制度的更新,跟踪年休假的结余情况;

5.通过座谈或家访等形式加强内部沟通,提高满意度;

主要业绩:

1.研究模组原理,重新排列电芯的串并联形式,提高模组输出电压,改造PACK和总装车间的37台AGV小车电池,节约成本74万元;

2.改造运载小车结构,提高机器人对壳体的视觉识别率,将下壳体涂胶成功率由40%提升至90%以上;

3.采购模组均衡维护仪,制作各品牌模组的低压线束,均衡长期放置模组的内部电芯电压;

4.优化高精度拧紧枪的拧紧程序,消除拧紧原因导致的松动、滑丝现象;

5.优化气密封工位、机器人涂胶工位、机器人拧紧工位的PLC程序,消除激光刻码设备重复刻码的问题、涂胶压力过高导致的混合胶管爆裂、总装机器人定时排胶功能以及AGV小车到位过冲问题;

6.根据设计和工艺输入,完成测试电池包使用的7种堵头的设计开发工作;

7.主导上海电气试制车间的设备迁移与安装工作;

8.将PACK车间和总装车间的月平均开动率提升至90%以上;

1. 负责日常安全管理及SOT工作,确保维修工程师小组全年无安全事故发生;

2. 牵头喷涂机器人漏喷问题技术攻关,消除漏喷导致批量漆薄的质量缺陷,并主导并消除机器人喷涂过程中产生的漆渣、漆点、溶剂滴等质量缺陷,提高产品一次合格率;

3. 组织改进干式文丘里工艺参数、降低石灰粉的颗粒直径等措施降低石灰粉单车消耗量;

4. 提出并实施激光测距在车门检测上的应用,消除碰撞机器人风险;

5. 延长喷房空气马达生命周期技术攻关,实施空气马达的修复再利用工作;

6. 提出并实施文丘里加排料风机的自动启停控制、车间高空照明的自动化控制等节能降耗工作;

7. 实现车间喷涂双链输送系统的自动润滑的创新改造,消除重大停机隐患;

8. 协助维修小组制定TPM、PM、TIS、设备台账、应急抢修预案等相关资料的编写工作;

9. 管理车间每月程序的备份,备件的申购、领取、补库,高值备件的国产化、修复再利用等工作;

10. 协助小组设备故障的处理、分析及长短期措施制定及解决,定期组织停机报告的回顾等;

1. 车间空压机房、冷热水站房的安装、验收及运行管理;

2. 维修班组BPD业务计划执行、各级SOT及分层审核问题汇总管理、维修班组安全相关文件管理;

3. 维修班组的TPM、PM、TIS文件的编制并实施;

4. 喷房温湿度、风速、风平衡,空调的滤材的管理等;

5. 维修班组备件订购,责任区划分,责任区故障绩效化,备件自主维修等;

1. 负责船舶照明电路、通风设备等电器设备的接线工作;

2. 利用CAD制图软件来设计并通过火焰切割和等离子切割制作船体零件;

3. 负责维修生产用气动磨光机,更换电动角磨机碳刷;

4. 责任区TPM巡检、设备维护保养,协助班长完成临时安排的工作任务等;