职责业绩:
1.解决现场正极卷料涂布工段收卷跑偏、炮筒问题。
2.参与分析正极卷料辊压工段断料问题,缩短工艺流程。
3.参与硅碳负极项目,验证工艺路径,着重解决正负极浆料,涂布、辊压等工序问题,打通产线。
4.编写企业内部专利提案两篇,(1)一种锂电池极耳的设计,解决由于铝塑膜热压引起的微短路腐蚀现象;(2)一种软包锂电池用化成装置,解决软包锂电池化成压力均一性问题,提高电池一致性。
1.生产工段MPS主生产计划制定,基膜、分切、涂布工段产品BOM表核对输出工作;
2.生产产线原料、外场白油、二氯甲烷等物料的损耗数据分析,分析物料平衡,调查非正常物料消耗原因;
3.参加公司ERP、MES项目的建设,收集各工段数据节点,参与项目讨论,完成车间工艺方案、制造流程模块的制定工作。
4.参与制膜工段的操作指导书、CP、FEMA文件编制工作,生产人员的培训。
5.参与专利的布局编写。
1.参与维护湿法隔膜产线生产稳定与质量工作,通过5W2H、5M1E、5Why等方法统计分析,提出可行性方案,解决铸片偏移断膜、拉伸成孔不均、膜面亮点等工程问题;
2.参与可交联隔膜研发团队,进行可交联隔膜原料改性、调试开发工作,采用技术挤出有机硅交联技术制备新型隔膜,提升隔膜的强度和热稳定性;
3.参与湿法PP/PE/PP三层共挤隔膜工艺调试工作,分析铸片厚度不均、异步双向拉伸稳定性,编制实验报告。
4.已量产湿法双拉隔膜线,工艺运行记录文档的整理,配合体系审查工作。
1.可降解膜的前期技术调研,材料的筛选与成型工艺路线的制定;
2.负责材料的共混配方改性,开发出可降解包装袋、可降解农用薄膜、PVA水溶膜配方;
3.选用吹膜设备对目标产品小试、放大生产,成功开发出可降解农业薄膜、可降解包装袋吹膜产品;
4.流延挤出设备的选型,设备安装与调试,成功应用于PVA水溶膜产品的试生产;
5.产品试生产数据的分析,核心工艺点、技术要点与控制点文件制定,生产操作人员的培训。
1.完成隔膜各规格型号的工艺开发,进行DOE实验设计识别关键影响因子。统计分析生产工艺过程中 的不稳定点,针对性改善生产稳定性;
2.完成产能提高任务,加快挤出流延速度、提高拉伸层数提高产能;
3.识别生产过程关键控制点,输出CP、FEMA、DEFEMA、SOP、WI等控制文件;
4.对接销售,进行技术支持工作,了解客户需求、处理客诉问题;
5.参加第八届高工锂电产业(CIBF)高峰论坛,发表“干法隔膜的技术优化及涂覆技术的发展”的主题演讲。