未融资
硬件
生产制造
工业自动化
台湾威达电子在中国大陆的子公司，位于上海莘庄，专业生产IPC工业计算机及NAS网络存储产品，是全球工业电脑前五大供货商之一。
工作职责和业绩:
职责:
1.隶属电子工程部，汇报工程部经理，协调RD工艺、品质、测试、现场工程师、文件管理等部门，围绕人均产值 / 产能、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、OPE（Overall Personnel Effectiveness，人员综合效率），负责降低无效工时、提高产品良率。
2.具体工作涉及，全工艺流程（SMT、Dip、Test、Coating、Pack）的优化与改善、产品报价（人工费、返工、退货）、试产机种生产线的排拉、SOP的制作、生产线及物流路线优化等。
业绩:
1.良好理解欧美、日韩、中国大陆、中国台湾各个OEM的业务，所制作报价的成单率高达50%。（每单价格在百万元人民币以上，产品为PCBA（印刷电路板））
2.优化工艺、现场布局、人机比、MES系统等关键因素，帮助800人规模的生产线的生产节拍满足客户需求。
3.协助项目经理、研发以及文件管理部门，共计完成500+份SOP。
4.利用模组测试，实现短流水线的作业模式，提升了两倍PPH（每小时产能）。
5.获得1次精益生产活动-模组测试人机比优化专案团体第一名。
6.获得1次精益生产活动-全面提升PCIE模组OEE（分类制定标准作业票，线材持续5S，贝尔卡入专用治具保护）团体第二名。
7.试产机种生产线的排拉，制定合理的LAYOUT，利用ECRS原则平衡生产线，降低人力及生产瓶颈，提高线体平衡率，进一步提高每个制程段的平衡率。
8.生产SOP制作。标准品根据公司要求最优化制定各工位的SOP；客制品根据客户需求，PM及RD的建议制定SOP。
9.生产线及物流路线LAYOUT优化，AUTOCAD绘图，人机测试评估，配置合理人机比，最大化的提升PPH。测试方式从普通测试导入至模组测试，模组测试再优化，从一个流水线模组测试方式优化至3~4个CELL+短流水线的作业模式，UPPH翻2倍多。
10.辅助单位机械加工中心的标准工时导入MES系统，OEE及时看板的建立，能使各单位快速查询生产进度。
11.OEE不利差分析，无效工时、不良率、换线工时、分析与改善，持续提高OEE。
12.成本分析，工时制定逻辑的检讨，优化报价模式。
13.5S、精益生产活动推动、总结，每月员工的基础IE培训等等。

未融资
属于鸿海精密工业旗下子公司，主要业务为精密机械加工、工业机器人、连接器等。
工作职责和业绩:
职责:
1.隶属精益管理部，汇报部门经理，负责“钣金、检具、橡塑件”三大部门的精益管理，类似于基于制造业各个流程的管理会计。
2.协调生产、生管、销售、财务等部门，统筹管理各部门的成本、固定资产、损益报表、成本中心及其流程。
业绩:
1.所管理的成本（管理、研发、生产消耗用品、原材料采购、外协费用、差旅费、水电煤、检测、设备折旧费）无差错（该企业每月营收2~3千万人民币）。
2.指导13家关联法人的对账，联合IT、成会等多部门优化账务系统，最终帮助这13家更好对账。
3.所制作的损益报表（分解成明细）直接汇报至部长、经理、总经理。
4.鸿海收购夏普后，为我司一个项目团队--富连网（将消费电子产品&夏普白色家电进行企业内部消化）建立账务系统，顺利帮助其完成每月2万RMB营收的业绩。