所在部门：洗衣机事业部
工作地点：无锡-新吴区
下属人数：105
汇报对象：事业部副总经理
职责业绩:
1、作为智能制造工艺开发研究专家,指导新型工艺技术项目开发推进,联合优秀高校/研究所资源,创立智能制造联合实验室,陆续主导推进了注塑成型周期缩短、喷涂工艺参数优化、数字化工艺仿真、装配可制造性研究、智能化检测系统、声纹检测应用研究、等离子表面处理等工艺研究项目;
2、牵引管理精益制造工艺团队,建立事业部整个工艺研究及管理体系,从人才培育到项目落地管理全流程管理和提升,改善沉淀反馈设计标准
3、作为集团工艺研究标杆,以专家协同组组长身份带领集团各事业部工艺研究团队搭建体系,开展工艺研究,提升产品竞争力,联合开发新产品中新材料新工艺新技术应用

所在部门：冰箱制造
工作地点：苏州
下属人数：86
汇报对象：副总
职责业绩:
1.新产品导入管理:
开发新品初期,与各部门一起市场调研,收集分析VOC和失败事例反馈到新品设计中,新品开发期间技术难点研讨(结构设计困难点,工艺困难点等),方案树立解决,逐步导入量产,相关作业指导书、制作标准、管理工程图等标准文件的制定, 2007年至今,推进了三星一序列的玻璃门系列、三门冰系列、对开门系列,法式系列等新产品的导入,产品关联的作业指导书,作业标准,管理工程图制订等标准文件制作/审核,引入量产中结构优化,工艺再改进,线体设计岗位优化
2.生产流程管理:
精益生产管理,现场IE改善分析,利用6sigma理论知识,对LOB和LOSS分析,瓶颈工程进行改善,产能大大提高。工艺技术革新事项持续推进,大力引进新的技术
3.过程品质管理:
品质检测人员梯队式培养,品质检测系统优化升级,新测试技术导入。期间重点升级改进了我们性能测试系统,从30min测试变更到5min测试,大大缩短时间,检出效果更佳
4.生产管理:
成功推进了世界范围内冰箱史上第一条CELL-LINE生产线体。
综合考量产量,设备产能,人员配备等因素,带领核心团队从设计线体、制作线体、运营线体,匹配所有的设备和人员,内外部线体审核,成功导入量产;量产中对于线体布局革新优化,队依据物量计划对现有线体多次进行重新规划,变革,提效,满足交付,3年内产能从最初1500台/班次提升到2200台/班次,提升45%;
5.升级AI技术导入,机器人robot大量导入,近两年现场成功导入30几台robot替代人力作业,品质视觉vision系统导入若干套,确保源流/过程/出厂品质,市场不良品质大幅度改观
6.晋升履历:
2012.06晋升产品技术经理,负责冰箱产品整体导入,量产问题点改善
2014.05作为技术经理统合管理PQC和技术部门,负责新产品导入,新工艺完善,现场过程品质管理和品质系统优化推进
2016.10团队里新增加了一个智能推进分支,带领他们推进智能化工厂建设,机器人,vision视觉检查等AI技术引入,精益生产管理,ERP系统管理,制造费用预算管理