1.中试线（日产约2000支、软包动力电池）设备技术交流、供应商考察、技
术需求书编写、设备3D方案评审、预验收、进场调试；
2. 产线产品导入及试生产、提产；工艺问题攻关及改善；
3. 相关工艺文件（FEMA/CP/作业指导书/工艺卡）的编写评审及变更维护；
4. 产品换型可行性分析、设备换型改造、工装夹具管理；换型工装出图；
5. 设备日常维护及管理；
6. 产线日产工艺/设备管理、文件编写及维护、操作人员培训；
7. 新品工艺、设备（4.5um铜箔斑马涂布/双涂层挤压涂布工艺/干法电极/纯
锂片负极切叠一体机等/复合铜铝箔应用/高硅负极等）导入及应用；
8.项目申报资料编写（工艺设备方面）；
9.在线检测手段导入及应用（涂布在线面密度/CCD尺寸检测、辊压激光测厚、
分切宽度检测、模切瑕疵及尺寸检测、在线OCV及自放电筛选等）；

1、参与公司4GWh软包动力电池产线的前期规划、技术方案；
2、负责产线后段工艺（极片烘烤、叠片、电芯组装、压力化成、DEGAS、 分
容）的产线设备技术交流；编写设备技术要求、招标书；技术开标，及商务谈
判技术支持；厂家技术方案确认、技术答疑；
3、设备进厂，安装调试及试生产；
4、中后段工艺（叠片、组装、化成分容）导入、工艺文件编写、人员培
训；产线增产及新产品导入；工装夹具管理；
◼ 前段（混料-模切）工艺工程师（2016/12-2018/6）

主要工作内容:
1、参与公司电芯中试线调试及产品试制;
2、负责编写相关工序的工艺文件及作业指导书;
3、分析总结生产过程中的技术问题并对工艺做相应调整;
4、相关工艺的研发工作;
5、工艺图纸的绘制并将图纸转化为工艺文件;

主要工作内容:
1、参与公司纯电动物流车-“神骐”系列的电池包设计和测试工作;
2、模组及电池包的常规测试:外观、极性、尺寸、质量等;
3、模组及电池包的性能测试:常温放电性能、简单模拟工况、耐振动性
等;
4、模组及电池包的安全性测试:过充、过放、短路、加热、挤压、针刺等
试验;
5、对失效模组进行测试分析,找到其中的问题电芯,并进行拆解;
6、电芯评价及测试报告的编写,包括容量测试、循环性能测试、HPPC测
试、SOC-OCV测试、高低温性能测试等,熟练操作多种测试仪器;
7、对失效电芯进行拆解,分析其问题所在;
8、电池正负极材料电性能评价。