工作内容:
1. 参与工厂前期建设,设备调试进度跟进,现场设备 Qualify 验收等优化工作。
2. 现场工艺文件编写,完成 DOE 参数验证,以报告的形式将汇总结果向上级汇报,参与 PFAMA 编写,负责制定
生产流程标准,SOP 编写受控下发。
3. 主导 ME&PRD&QA 工艺文件培训,员工应知应会编写并现场培训。
4. 主导车间 particle 异物巡查。
5. 测试段工序工艺介绍编写、JMP 培训 PPT 编写、析锂机理与判定标准编写并开展培训课程。
,7点升国旗。不堪军事化管理离职。丈夫拿到了江苏省内offer,计划过去。湖州离得不远,可以考虑。

工作内容:
1. 负责新产品的试产及导入跟进,收集试产及导入问题点,提高自动化作业程度,提升产品优率和降低生产成本。
2. 产品 DOE 验证,工艺参数管控,ENW&SOP 编辑以及审核发放,线上 MES 异常报错处理,现场工艺优化提升产品良率。
3. 对现场员工进行 LPA 审核,Hi pot 电芯以及带电电芯拆解分析,跟进拉线界面料并拆解分析,编写改善报告。
4. 负责 Y2&Y5&Y6 基地建设设备 Qualify 验收,对接供应商等合理安排人力完成设备验收,提升验收质量与进度, 提前发现设备异常,提高产品质量,降低工艺成本。
5. 现场外观不良品判定并处理,现场员工培训指导、监督并解决现场出现的各种工艺技术问题,完成产品工艺验 证及过程管控。
6. 负责电解液污染&外观排查改善项目,负责日常拉线异常处理。
7. 熟练使用 JMP、Minitab 等工程分析软件,监控各工序关键参数,提前发现并分析异常,降低风险点,提升产品
优率。
8. 负责 Y5 工厂每周周报编写和汇总,每日数据汇报 Y5 工厂 YU 以及 QRQC 达成情况。
电解液改善项:
1.OCV 负极壳体电压不良:
描述:电芯表面电解液结晶与测试探针脏污,导致壳体不良比例达到 0.41%。设备未设置报警,壳体不良 E 区排出,现场 PRD 员工发现后有滞后性。
措施:要求 ME 对拉线所有 OCV 机台设置壳体电压实时报警功能。编写壳体电压不良反应计划,现场培训 PRD 员工
设备报警时用酒精擦拭壳体及探针。注液 ME 加长废液管道长度,增加定位避免接口出松动滴残液。
2.电解液喷液:
1)描述:电解液喷液到顶盖、防爆阀,导致电芯顶部和电芯大面腐蚀。
措施:排查制程数据,排查库位集中性,排查现场发现喷液状态为充氦压力过大,从 0 降低至-5 ,喷液状态明显得
到改善。
2)描述:膜内异物为注液过程中喷液,导致外观不良比例达到 0.35%。
措施:现场分析膜内异物为电解液腐蚀导致,收集条码排查制程数据,排查库位集中性发现是都出自一次注液二转盘 5 杯号和 7 杯号,由于 248 电芯电解液结晶速度快,在停机待料过程中注液嘴上的电解液会结晶,来料注液时结晶 会导致注液嘴密封性不良,导致喷液和溢液,联合现场人员增加 5S 清洁,并将开班即检改为开机即检,减少注液 嘴密封不良导致喷液溢液,并排查注液嘴老化,预防老化带来的注液密封性不良,导致电芯表面腐蚀或注液正压注 液时漏液等不良。
3.电解液浸润改善:
描述:280Ah 电芯拆解内部浸润不良。
措施:排查库位集中性,进料口下排位置库位温度不均,库位温度平均温度接近下限,温度过低电解液流动性变差, 在同等浸润时间里,达不到良好的浸润效果,联合 ME 在库位进料口增加温度探针,实时监控库内温度变化,避免 监控死角温度失控,降低因温度失控导致不良发生的风险,上调库位平均温度保持至 46℃。
改善项目:
1. 描述:化成库位初期阶段维护不成熟&厂房温度不受控,电芯因设备原因导致不良比例约 2.89%。
措施:保护参数设置错误,报废电压异常,CP 中放电电压下限为 1.9V,设置保护参数应为 1.85V,低于下限 50mV, 实际设置为 1.95V,要求重新同步横展其他拉线。初始温度低于下限 40℃,设备不下放流程的防呆措施,降低 整盘温度 NG 比例。
2. 描述:包膜下仓膜内异物,膜内异物主要电芯表面存在金属碎屑和 5S 清洁不到位附着在电芯表面的异物等,直接导致原材料浪费,电芯生产成本增高,且不良电芯外包膜需要重新撕膜返工大大增加了人力成本。
措施:经过排查分析发现电芯 表面异物经过包膜机毛刷后清洁效果不佳,于是联合 ME 导入毛刷清洁前增加一道风刀清洁工序,用 高压气体对电芯表面异物进行吹扫,减少异物附着电芯表面,并在设备内电芯通道粘贴粘 尘垫,防止 清洁下来的异物造成二次污染。
3. 描述:二次氦检后人工挑选电芯发现电芯顶部 R 角批量撞伤,现场夹具等物流线拉带全面排查,化成后龙门物
流线拉带与二次注液机进料口拉带距离过宽并歪斜,导致电芯在衔接口歪斜顶部 R 角直接撞上物流线支撑杆.
措施:联合 ME 对物流线衔接处拉带距离调整,防止体积较小电芯在物流线衔接处撞伤并增加导辊纠偏。根据 设备风险点制定设备撞伤风险 checklist,联合 ME PRD 对设备夹具进行编号目视化管理,定期要求 PRD 按撞伤 风险 checklist 进行点检并记录点检结果。
4. 描述:电芯在拉带上运转过程中,拉带速度过快,导致电芯在拉带节点与挡板发生碰撞,电芯剧烈摇晃, 导致 电解液从注液嘴溢出,污染顶盖防爆阀。
措施:降低拉带运转速度,导入电芯二阶减速感应器,感应到电芯快到拉带节点出提前二阶降速,减少电芯摇晃与碰撞。

工作内容:
1. 对客户导入新产品的 SOP 进行初步修改,后期根据试产情况重新调整编写符合公司生产实际的 SOP。
2. 日常巡拉观察,检查员工是否按照 SOP 作业员工对 SOP 有疑问的进行解释和操作手法教学。
3. 与客户及工程师对接,对于需要变动的 SOP 进行修改审核,制作各类点检表。
4. 捞取 MES 数据统计生产优率,报废数据制作输出报表,向上级汇报优率情况 。5. 负责 SOP 点检表下放、回收、保管。
6. 协助工程师进行新产品试产,分析产品不良发生原因,协助客户处理试产问题。
7. 持续优化生产过程中风险点,提升产品优率,节约成本,提高效率。
8. 负责日常拉线巡拉,不良品判定,生产过程中异常分析,处理优化测试设备参数。
9. 对于生产过程中不良率超标,及时分析问题点,并协同 ME TE 等部门排除异常。
10. 在公司内部 MES 系统中捞取数据,分析数据集中性,优化改善设备或参数。
11. 根据公司 CP 要求 管控各类参数,保证产品在可控状态下生产。