所在部门： 生产交付中心
汇报对象： 公司总裁
下属人数： 22人
工作地点： 南昌-新建区
职责业绩:
1-售后质量问题同期下降40%;索赔金额,第二年在第一年基础上再下降34%;
2-一次试机合格率由2019年80%,提升为95%;
3-过程质量问题整改关闭150项;
4-供应商返工成本下降40%;合格率由88%提升到97.2%;
5-组织制造中心开展精益管理项目。交付效率提升20%,生产效率提升100%,设备停机时间下降50%,5S效果明显,重点质量课题关闭率100%;
6-策划和组织公司“工匠日”。策划7个技能比赛项目,获得公司好评;
7-协助研发部门进行研发质量5个阶段管理;
8-建立和完善ISO9001质量管理体系。组织质量内审,管理评审,提高质量体系有效性和发现改进机会。
9-组织质量月活动,宣传质量文化,提高员工质量意识

所在部门： 质量中心
汇报对象： 事业部总裁
下属人数： 16人
工作地点： 长沙
职责业绩:
1.建立事业部的质量体系标准规范,制定质量规划与目标;
2.制定企业质量控制工作流程、操作规范;制定企业的质量目标及质量工作计划;
3.组织实施质量全模块管理(质量保证、质量检验、实验室、供应商质量等)并进行监督;
4.与企业内外相关部门协调沟通,积极组织质量管理工作;
5.监督和指导企业的生产过程质量控制工作,建立质量监督和反馈机制;
6.质量重大事故处理与分析;
7.质量改进,提出质量改善措施;
8.负责指导质量部门的日常工作,并对下属进行培训和考核;
9.十差供应商高层定期约谈,促进质量问题沟通及推动整改;
10.落后供应商能力帮扶提升,并达到公司要求;
11.售后问题降低86%,厂内问题降低54%.

职责业绩: 负责新工厂建设,质量体系建设

职责业绩: 1. 负责质量部门日常管理工作,通过有效的计划、组织、协调和控制确保质量目标被理解和达到。
2. 组织开展质量体系审核、过程审核及不合格品评审,跟踪监督改进措施的实施情况,确保现场产品质量处于受控状态。
3. 负责新产品先期质量策划,审核并批准PPAP文件,保证工程规划与项目实际相符。
4. 负责供应商质量问题的解决和改进,建立并完善供应商管理系统和评定系统,协助推动供应商能力水平的提升。
5. 不断改善质量水平以超越客户期望。
6. 负责审核质量数据,按所确定的周期进行汇报并制定实施整改方案,监督控制计划、进货检验指导书及相关质量工作指导文件的完成情况。
7. 带领质量团队开展持续改进工作,监督改进计划的实施情况,促进质量控制能力的提高。
8. 负责部门安全工作,落实公司各类安全规章制度,并不断完善各项安全设施,实施劳动保护和安全生产的目标,保障员工和设备安全。
9. 负责挑选、培养员工,帮助其发挥优势,确保业绩评估和接替计划的有效实施。
10.主管新能源汽车 8 个全新开发项目质量工作及供应商开发质量管理;
11.与吉利英国工厂交流,引入英方质量管理流程;
英语口语流畅,能用英语做工作交流,频繁用英语与英方SQE沟通工作。

职责业绩:
1.组织和管理SQE团队,开展供应商质量相关工作;
2.处理新产品试制阶段及产品批量生产技术质量相关问题;
3.保持与供应商的联系,供应商现场过程评审,提升供方质量改进;
4.与供应商进行零部件技术交流,协助供应商顺利完成PPAP,确保整车SOP;
5.监控供应商质量及交付能力并对其风险进行识别;
6.量产后对供应商实施持续提升计划,制定并控制PPM;
7.对供应商质量文件,样品等进行管理。
2014年3~4月,作为支持人员给青岛分公司SDE同事做培训,指导他们如何为青岛供应商做工厂能力提升工作,以实战练兵。经过2个月培训,该供应商N300项目客户质量抱怨降低40%,停线降低60%。部分生产线经优化,生产能力提升96%,大大降低员工工作强度,又提高生产效率,达到生产质量双赢效果。
2013年8~10月,为某后桥厂做生产及质量能力提升。组织和带领供应商生产部和质量部总监开展收集数据,问题分析,制定措施,提升工厂生产和质量整体管理水平。最终使该供应商在主机厂的表现为:生产停线降低98%, 顾客抱怨降低75%,零公里质量问题降低75%,市场重大质量问题降为0,内部FTQ由60%提升到96%.获得主机厂和供应商一致肯定。
2013年6月曾为主机厂钣金供应商做提升。3个月时间把质量合格率由30%提升到98%,质量停线时间降低70%.同时完善质量管理基础,使供应商具备初步质量控制能力。

2006-07 至 2010-10 上汽通用五菱汽车股份有限公司 质量管理主管
职责业绩:
1. 规划,管理,提升制造质量团队的人力,技术能力,分析能力与改善能力;
2. 确保出货产品符合质量要求,围堵及纠正和预防措施的制定和贯彻;
3. 及时有效处理公司内发生的各种质量问题,按照质量管理体系的要求,维护生产线和质量体系的正常运行,并配合其他部门做持续改进;
4. 负责生产线质量运行状态的监控和持续改进,组织定期质量会议推动改进;
5. 负责审核质量数据,按所确定的周期进行汇报并制定实施整改方案;
6. 有效执行公司要求,带领团队达成质量目标,不断提升产品满意度;
7. 组织内部持续改进活动,不断降低由不良引起的质量成本;
8. 应对企业的各种质量检查/审核。
9. 监督各项目启动过程中的质量指标,保障项目按照客户节点的顺利量产及早期质量稳定。