工艺规划、智能产线建设、新产品试制、产能提升、质量管理、成本管理、设备管理、项目管理、团队建设
汇报对象：总经理 下属人数： 80人
工作职责:
1、 负责通过数据在线监测、防错工艺、机器代人、智能物流等智能化技术导入,实现灯塔工厂建设;
2、 负责新工厂的规划布局、设备选型、产能匹配、技术文件编制;
3、 负责现有厂房工艺布局优化、工艺装备、产品质量、效率提升及降成本;
4、 负责工艺研发设计标准化建立,参与研发产品同步设计及全生命周期工艺技术支持;
5、 负责推进时间观测、动作分析、工序能力平衡等IE改善,建设标准作业工时及作业标准体系;
6、 负责工艺条件管理标准建立,形成三现快速反应技术支持机制;
7、 负责工艺文件体系和工艺流程制度建设、现场推进、优化完善;
8、 负责推进基础工艺研究、标杆研究,通过“三新”导入实现高效率、高质量、低成本制造;
9、 负责工装、夹具、工位器具的设计及日常管理;
10、 负责BOM、工艺路线、工艺辅料等工艺基础数据维护、准确性提升;
11、 负责新产品协同研发,实现由图纸快速转换商品的全过程工艺审核、样机试制、小批验证、工艺准备等工作;
12、 负责供应商来料、加工过程质量保证、试验验证全过程质量管理,组织厂内、售后质量故障专项改善;
13、 负责生产组织和异常处理,按订单交付;
14、 根据公司中长期规划制定本部门中长期计划、年度经营计划,按周总结、月考评;
15、 负责本部门人岗匹配、KPI绩效考评,工艺人员技能提升、管理能力提升;
主要业绩:
1、 完成剪叉叉架焊接自动化单元、新能源矿山新灯塔工厂、圆管加工规划、工艺布局、设备选型、招标;
2、 通过时间观测、动作分析等IE改善,臂车产能由12台/天提升至35台/天,人均产值提升180%;
3、 推动新产品交钥匙工程、专项质量攻关,新产品由样机至批量周期缩短60%,小批、批量研发工艺故障率下降70%;
离职原因：①这边项目还是多，领导也非常重视这块，都在稳步往前推进，目前规划可以到2025年完成投建。②所属板块也出现50%多下行；③离家太远，还是想找一个离家近的单位上班。

部门中长期规划、产销存管理、产能提升、质量管理、成本管理、供应链管理、物流仓储管理、设备管理、HSE管理、项目管理、团队建设
汇报对象： 总经理 下属人数： 500人
工作职责:
1、 负责根据产品市场定位和潜在市场制定年度产销存,每月根据市场变化制定“1+3”滚动执行计划;
2、 负责根据产销存制定人员、存货、费用等预算编制,组织落实、监控、分析、改善制造过程中的材料费、直接人工费、间接人工费、变动费用、固定费用、零部件库存、在制品库存、能耗等各项财务指标完成情况;
3、 负责归集零部件品类,外购件寻源开发优质供应商,外协件联合培养扶持;
4、 负责与供应商梳理最佳采购周期,分长周期、短周期物料下达采购计划,降低仓库库存金额;
5、 负责推动研发设计标准化、通用化、互换性,减少同品类零部件数量、供应商数量,提升供应商备货能力、缩短交货周期、降低采购成本、提升制造效率;
6、 负责推动第三方寄售、直供上线、下线结算等物料管理模式,降低公司资金积压,提升现金流;
7、 负责工厂产能规划和工艺路线、工艺布局规划,持续推动精益工厂建设;
8、 负责组织持续推动瓶颈工序、7大浪费、质量改善,组织实施技改投资、三新导入;
9、 负责组织推动制造标准化作业体系建设、多能工培养;
10、 负责推动设备三级保养,主动预防性维修,提升设备利用率;
11、 负责推动全面质量管理,从产品定义、设计、试制、小批、批量、供应链、制造、售后全过程制定质量管理流程、关键控制节点和管控内容,推动人人有质量指标、营造全员全过程质量改善氛围,实现从检验型质量管理到保证型质量管理转变;
12、 负责组织开展TPM、HSE、QC、降本增效等全员改善活动,提升员工参与公司经营主动性;
13、 负责制定制造、计划运营、工艺、质量、商务、设备、技改岗位职责,确定人员编制,搭建人才梯队,制定培养计划;
14、 负责制造、计划运营、工艺、质量、商务、设备、技改部门日常事务和异常协调;
主要业绩:
1、 通过生产组织架构调整、瓶颈工序改善、工艺能力提升、过程质量保证能力提升、设备预防性维修、员工技能提升等改善,外协大件全部转自制,原场地、原设备、原班人员、原作业时长,自制产能和人均产值均提升200%、在制品库存由期初的9000万下降至4000万;
2、 通过产销存优化、物流仓储优化、质量提升等改善,零部件库存由期初的8000万下降至3000万;
3、 通过物料品类整合、供应商帮扶、供应商寻源、模块化设计等措施,供应商数量由210家降低至120家,单品平均降价10%;
4、 通过供应链、研发、制造过程关键质量控制改善策划,消除重大早期、开机故障率,提升制造效率;
离职原因：①工程机械下行期，缩产60%多，②国企，还是比较传统的管理模式，在起重机模块不太愿意投资推动智能制造，和我从三一离职的初衷背离，正好临工有项目，就到临工

部门中长期规划、工艺体系标准化建设、新工艺研究、工艺降本、产能提升、新工厂工艺规划、灯塔工厂建设、工艺研发设计标准化、供应商工艺体系建设、工艺核价、工装设计、辅料管控、团队建设
汇报对象： 副总兼工艺装备研究院院长 下属人数： 50人
工作职责:
1、 负责通过数据在线监测、防错工艺、机器代人、智能物流等智能化技术导入,实现灯塔工厂建设;
2、 负责新工厂的规划布局、设备选型、产能匹配、技术文件编制;
3、 负责现有厂房工艺布局优化、工艺装备、产品质量、效率提升及降成本;
4、 负责工艺研发设计标准化建立,参与研发产品同步设计及全生命周期工艺技术支持;
5、 负责推进时间观测、动作分析、工序能力平衡等IE改善,建设标准作业工时及作业标准体系;
6、 负责制造精益化、产品精细化的“两精”工作;
7、 负责工艺条件管理标准建立,形成三现快速反应技术支持机制;
8、 负责建立工序标准化工价、外协核价、非标工时审核及评定;
9、 负责产业链建设,帮扶外购外协供方的工艺条件建立、质量提升、产能提升;
10、 负责工艺文件体系和工艺流程制度建设、现场推进、优化完善;
11、 负责推进基础工艺研究、标杆研究,通过“三新”导入实现高效率、高质量、低成本制造;
12、 负责工装、夹具、工位器具的设计及日常管理;
13、 负责BOM、工艺路线、工艺辅料等工艺基础数据维护、准确性提升;
14、 根据公司中长期规划制定本部门中长期计划、年度经营计划,按周总结、月考评;
15、 负责本部门人岗匹配、KPI绩效考评,工艺人员技能提升、管理能力提升;
主要业绩:
1、 参与宁乡工厂一期、二期、灯塔工厂工艺规划建设;实现扭矩拧紧防错、拧紧数据在线监测、关重设备关键数据在线监测等数字化制造系统;涂装无人化喷涂、AGV自动化配送等无人化作业单元岛;虚拟装配、离线编程等计算机辅助系统;产能由160台/月提升至2500台/月;
2、 通过时间观测、工序能力平衡等IE改善,建立标准作业体系、商务外协供应链能力提升,整机生产周期由25天/台缩短至5天/台,人均产值有100万提升至400万;
3、 通过工艺防错、数字化设备、机器代人等工艺导入,实现工艺质量保证,质量、成本下降70%;
4、 通过新工艺研究、材料替代、工艺优化等改善,连续6年实现人均150万/年的降本目标;
5、 建立协同研发智慧库,工艺同步研发,提升产品精细化水平,新品制造周期缩短50%;
6、 帮扶外协供应商建立标准化工艺、智能设备,保供能力、质量稳定性超出年产目标;
2011-02 至 2012-05 精益办主任
2008-04 至 2011-01 总装工作中心主任
部门中长期规划、精益制造变革、产品精细化变革、产能保供、班组建设、标准化作业体系建设
汇报对象： 副总兼制造商务总监 下属人数：400人
工作职责:
1、 负责推进制造工艺体系“两精”变革,根据集团精益制造变革、产品精细化变革规划,制定重起中长期“两精”变革规划、年度变革计划;
2、 根据公司中长期战略规划,制订总装中长期生产战略规划、年度经营计划;
3、 实行定岗、定编、定员原则,管理人员实现KPI绩效管理模式,一线员工实现生产计划、质量、6S承包制,推行比学赶超的评价机制;
4、 通过策划QC、6S、 TPM等“两精”改善活动,培养精益改善专员、现场快反专员;通过开展技能比武、改善评比活动等措施,提升员工的“两精”改善和公司经营参与度;
5、 开展班组建设,实现一线管理人员工作定例化,一线员工作业标准化;
6、 通过开展标杆学习、作业标准、实操培训等员工培训机制,培养核心骨干员工、多能工;
7、 负责推进工作流程化、制度化、作业标准化;
主要业绩:
1、 总装实现流水化作业、台套配送,冷作实现单元化布局、一个流作业,不增加场地、人员的条件下,产能由30台/月提升至160台/月,整机制造周期由不定期缩短固定至25天/台;
2、 组织开展班组建设,计划、质量、6S、目视化的KPI考评制;
3、 组织开展全员改善,每个月组织QC、TPM、合理化建议改善评比;
4、 集团精益化、精细化评审,重起2次第一、1次第二;
离职原因：想创业，复制三一的智能制造模式，正好研究生导师正在谈政府智能制造项目，结果政府项目太慢，不确定性太高，要养家糊口，过5个月经朋友介绍去了柳工。