本公司是一家机械设备、矿山设备及周边零配件的研发、销售、生产一体的大型公司，精通生产管理、质量管理、IE管理、设备管理、计划管理、仓储管理、流程管理等。
工作描述:
*(原GE能源系公司)5月加入该公司任职总监,岗位职责:
(1)产品研发团队管理,工程师招聘、面试、录用;
(2)制造团队管理,负责11个车间、分厂和制造系统六大部门(制造部、PMC部、工程部、设备部、模具部、仓储部),公司产品质量管理。对制造系统安全、交货、成本、质量负责责。
(3)成本管理,通过在制造系统初步导入精益生产,在PMC供应链系统初步导入价值周期管理,三个月左右准交率从24%提升到90%,库存物料成本降低超过1000万。
(4)持续推动精益生产工作落实,研产销一体化推进,主导计划与销售协同,坚决落实以销定研,以销定产,产研一体,推动公司工作利润提升和库存成本大幅度下降。负责组织编制年、季、月度生产及维修计划，定期召开月度生产计划排产会，及时组织检查、协调、实施，保质、保量完成生产计划；
工作内容 ：
1、负责审核设计生产装置的改造计划，设计生产装置的产品布局和工序间的协调；
2、负责审核生产工艺流程、技术管控过程方案，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；
3、强调调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产成本；
4、负责组织生产管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核、评比；
5、负责组织拟定本部门的工作目标、工作计划，并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；
6、负责与上级领导和各部门的沟通，解决生产过程中的重大突发事件；
7、抓好安全生产管理工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

工作描述:
*12年12月进入医疗器械公司担任总经理,岗位职责:
(2)全面主持研发日常管理和产品供应工作;
(3)负责公司新产品路线组织规划,组织公司实施;
(4)负责公司集成产品研发流程(IPD)策划制定、组织落实、过程控制、结果检讨评估;
(5)负责产品开发流程制定和管控。
(6)兼任管理者代表,对公司质量管理负责;
(7)负责产品生产管理和准时交付管理;
*13年1月份接任集团研发、制造和供应链副总经理。岗位职责:
(1)负责智能床垫、安全保温毯、妇女、婴儿、老人用智能家电、护理产品研发管理,制造管理;
(2)策划成立PMC部,合并采购、仓储,计划,物流,质量部供应商管理职能,与主要供应商签署了将其纳入《供货保障协议》、《品质保证协议》、《价格动态调整协议》,解决因原材料价格变动和品质异常对公司生产的影响;
(3)租场地、建工厂,按精益模式组建新制造团队,顺势导入MES,将附加值高,量大的几款设备直接从委外代工过度到信息化制造阶段,实现制程的全程跟踪,大幅度降低了不良品率,同时生产效率提升超50%,彻底终结了断货和批量品质事件;
*14年5月调入集团任副总经理,岗位职责:
(1)全面负责公司医疗设备器械、保健品、环保事业部全面管理工作;
(2)对技术开发、产品研发,产品供应负责;
*15面年4月调任新产品孵化器项目总经理,岗位职责:(1)主导联强国际智能无人机项目接入、负责产品定制研发,测试、评估、取证转量产工作,实现产品按时、保质、保量供货;
*2016年1月接手新收购的悟能公司,主导4家工厂的运营管理变革,推动绩效管理导入和非标任务管理,实现转制。
*2017年1月调任物联网医疗项目组认组长兼任思创医惠副总经理,岗位职责:
(1)互联网医疗项目智能硬件策划、研发管理;
(2)供应商开发,量产批准,软件协同调试管理;
(3)广州妇女儿童医院项目,浙江大学附属第一医院项目交付,组织验收,顺利回款落实;
*18年3月,调任大健康新项目孵化负责人,岗位职责:(1)组织研讨,确定切入点,确定筹建项目组,研发人员招聘;
(2)智能工厂设计,设备定制,租厂房设备安装调试;
市场主导大健康产业做降糖电饭煲、压力锅项目,实现
*21年,调任立恒项目组,负责医用平板电脑研发和供应链筹建。

工作描述:
(2)负责所属4个生产分厂的物料计划、生产计划策划、实施的管理;
(3)负责订单交付管理,各分厂生产设备资源、人力资源的相互协调;相比09年同期翻翻,终结了连续5年的年底断货。
*2011年1月调任五分厂筹建项目部担任部长,岗位职责:
(1)组建新团队,招聘骨干人员,培训选拔,快速充实关键岗位;
(2)与设计院协作设计新工厂,与工程设备厂家联络优选订制生产设备;
(3)基建协调,设备进厂安装调试,人员任命,基层团队组建;
*3月下旬调任五分厂副厂长,岗位职责:
(1)负责工厂经营管理工作,根据新建工厂实际情况,着力组织培训、检查,制定考核相关制度,为工厂的规范化运作打下坚实基础;
(2)根据工厂发展需求组织研讨了工作方向,按一个流思路果断优化了组织架构,成立了精益运营部(精益生产推进组、管理稽核组、财务管理组、人力资源组)、PMC部(生产计划组、物料跟单组、仓储配送组、区内物流组)、制造部(部件车间、部装车间、塑料车间、总装车间)工艺品质部(工艺改善组、品质管理组、设备保障组)(打破了公司各分厂原来四个独立车间五个独立科室的臃肿组织架构)。
(3)组织班组长训练营,工艺技能比赛,培养了一批生产骨干,满足旺季生产需求,5、6、7、8连续四个月100%达成生产计划,同时平均单位品质成本从110元下降到16元,产量从单线53台/8h提升到1600以上/8h;
*(4)策划全面推行TPS(精益生产),根据推进计划,先后组织五次较大规模培训,统一了管理团队思想、完成了首次VSM(价值流程图)分析,深化了团队对精益管理的认识,起动了涉计系统流程改善、生产现场效率改善、产品品质改善、成本改善(节能项目)、人才培养的22个改善项目。
(5)新厂项目验收,11月底显示平均月班产达成2500台/8h,达到了年产200万台设计产能,同时首批改善项目开始关闭,改善成果显现:单位品质成本降到5元。 2012年3月中旬被集团公司命名为:奥马模范工厂、工业旅游示范工厂。
(6)通过公司和工厂同事努力,获得美国FDA认可,销往美国、加拿大产品出口免检。

工作描述:
*2003年11月进入微波炉事业部下属品质部,任IQC助理工程师,岗位职责:
(1)负责微波炉公司塑料件和五金件来料检验工作;
*04年2月,任职结构件质量工程师,岗位职责:
(1)负责结构件来料检验指导工作;
(2)打通技术和供应商,成功创建了SQE团队,改变IQC单纯的来料检验,逐步向来料保证开始转变,品质部第一次参与到供应商品质管理中;
*10月份升任部品保证室主管(考取结构和电子硬件工程师双认证),全面负责部品品质管理工作;
*05年1月因工作需要参与整合工艺组,将其纳入新成立的工艺品质中心,担任工艺品质中心高级主管,岗位职责:
(1)负责微波炉来料、成品检验、把关管理工作;
(2)组建QE团队,负责成品质量异常纠正、预防主导推动管理工作,落实有物料样品鉴定、批准,成品试产评估,鉴定,量产批准管理;
(3)组建PE、IE,设计工装治具,做线平衡管理,在关键岗位引进工业机器人机器人,提升生产效率;
(4)梳理部门岗位任职基准、规范,逐步优化团队人员配比,提高了部门针对生产的应急响应速度,提升了工作效率;
*06年1月公司组织规模扩大,组织架构整合,成立微波炉工厂(下辖制造部、PMC部、工艺品质部),根据工作需要调任制造部部长,岗位职责:
(1)负责五金车间、总装车间管理和注塑车间、电子车间筹建;
(2)在集团的策划下,领导和组织在微波炉工厂全面推行精益生产;
(3)在生产系统导入精益生产模式,导入ERP、MES,建立项目制改善管理激励方案,围绕生产一线,联合PMC部、工艺品质部解决了现场工时定额标准化、物料配送系统自动化,有效提高了员工的工作积极性、消灭了现场的物料的堆积如山;
*07年1月任工厂厂长,岗位职责:
(1)全面负责微波炉公司生产管理工作;
(2)坚持精益生产的持续推进,组织研发部、工艺品质部确定了基本产品单元,明确了标准单价及非标单元核算方案,彻底解决了产品计件问题;
(3)在工厂内部主导建立跨部门的岗位任职基准、职业晋升评价基准,建立了有效的员工职业通道,解决了多年来闹“工资荒”问题;
(4)主导建立工厂员工技能提升培训体系、职业资格认证制度,使员工工作技能量化,并与岗位、薪资直接挂钩,从制度上保障了员工人人能积极向上。在工厂内纳入有特色的全面绩效考核,落实到人人有指标,生产一线每班前会议通报激励,岗位挂红旗,负激励当会点名、出列,每周结算公布,落实即时激励,大大提高了员工的工作积极性,生产效率相比06年翻番,非标成本下降86%。
(5)08年在生产规模持续爆炸性扩张的情况下,按照精益生产的理念结合工厂的实际情况,主推工业工程、6 sigma在管理和工程技术人员全面普及,大力调整了一批任职资格不达标(历史遗留问题),工作技能偏低的管理和工程技术类人员,优化了团队组成,培养了一批管理骨干。
(6)09年,经济危机已存在波及工厂生产风险,按集团号召,落实“精品年”计划,全面推动精品战略,从供应商品质管理、品质标准,工厂制程品质、出货品质几个方面强化管理,落实品质。持续推动工艺布局优化(单元化制造)、生产系统“自动化”改造、个别岗位自动化作业(提升效率,降低标准单价),节能降耗管理,在控制生产规模的前提下年度单位制造成本下降达21%,订单内产品全部准时交货,实现产值65亿,为公司精品战略画上圆满的句号;
(7)2010年通过与公司领导和管理系统各部积极沟通,借315之际,成功组织了建立公司品质活动月(每年3月份)和效率提升月(每年4月)将品质、效率改善活动固化,为后期精益生产到精益运营的全面达成打下坚实基础;
(8)经过团队四年多的坚持不懈的追求精益,达成了成本、交期、品质指标均排在同行业第一,且遥遥领先于竞争对手;
(9)多次成功处理公司发展过程中争议,推动了企业的正常发展。
主要业绩:精益生产全面实施,管理团队培养落实,生产成本行业内领先(3年直接生产成本节约超过25%,累计1.2亿)。