职责业绩:
一、职责:
1、年度运营策划及目标任务分解与考核;
2、年度内外部经营环境分析;
3、新车型产品报价及竞品分析(基于IE效率指标及标准工时);
4、新车型产品自制外购评价与分析&供应链管理;
5、经营预测与运营成本分析及管控和改善(人工费、能耗费、材料费、厂房租金等);
6、工厂投资与收益分析;
7、工厂产能规划、工艺路线物流路线布局;
8、工厂产能、人员评估分析及应急措施;
9、推进工厂开展精益生产、JIT生产模式;
10、推进工厂信息化自动化提升及看板管理;
11、制定工厂效率指标并与工资目标关联考核;
12、推行设备全局效率OEE管理、以及设备TPM全面生产维护管理;
13、推行5S、安全主体责任及现场改善;
14、监督分厂体系建设,包括体系审核、3C审核等工作,QCC活动,提案改善活动等;
15、监督新项目导入效率与有效性,以及IATF16949相关工具的有效性落实情况,如APQP、PPAP、FMEA、CPK、MSA、SPC等;
16、其他事项:员工培训、员工满意度、企业文化建设与推行。
二、主要业绩:
①工序排布优化合并,减少工位优化人员,提高效率;
②装配困难工序开发工装夹治具,提高装配效率。
2、2014.03-05喷涂滑撬半自动上落项目,经济效益17.6万/年:对滑撬上下件区域开发半自动工装,达到省人省力的目的。
3、2014.02-04某车轮装饰罩工序优化,年节省金额33万:
①优化供应链排产,由A地向B地供货,直接改为B地生产供货,节省了运输和包装成本;
②优化工艺,三喷两烤改为三喷一烤,喷涂数量由4个改为9个,提升了良率、降低了材料单耗、缩短了生产节拍、降低了生产能耗成本。
4、2014.03-05降低喷房能耗项目,年节省金额41万,按设计产能清漆喷房距离设计过长,导致能耗浪费,通过缩短清漆喷房长度,使能耗降低了25%--30%。
5、2014.09-11保险杠前处理工序优化,年节省金额32万:
①素材打磨、去毛边合并到注塑现场,并采用火焰处理,即提升素材良率又节省了人员;
②开发素材保护套,防止运输过程中的磕碰划伤,增加上件流水线,减少素材上件检验时间,即提高生产效率又提升生产良率。
6、2014.05-07喷房温湿度自动控制项目,年节省金额57.5万,节省人工1名,提升喷涂良率5%。
7、2014.07-10注塑件250T以下产品自动化生产项目,年节省金额22万,自动化覆盖率由57%提升到80%以上,节省人员3人。
8、新工艺生产线项目(规划、布局、投资、建设、投产、运营):
①汽车内饰件软质包覆生产线项目:时间:2015.03-09(7个月)投资金额:500万以上面积:400多平米设备:13台套自动化率:80%以上产能:月产3万台
②汽车内饰件模内装饰及低压注塑净化车间项目:时间:2015.05-12(8个月)金额:2000万以上面积:2000平米以上设备:32台套以上自动化率:80%以上产能:月产3万台
9、2016年减员增效项目:
①投入工装夹具6套剪水口,减少剪水口人员6人,提高剪水口效率,投入金额约一万元,全年节约人工费36万元。
②投入物流搬运工具电动叉车2台,优化物流路线及集中物料存储点,优化仓储物流人员8人,全面节约人工费48万。
10、2016年门板上本体吸皮优化项目:优化吸皮周期,通过对吸皮机动作的研究将部分工序的顺序控制改为并行控制缩短动作时间,并对设备和模具冷却系统进行升级改造缩短冷却时间,每模节约生产周期53S,产能提升24.8%,年节省金额20万元。
11、2017年注塑自动化取件项目:对标行业保险杠、门板、仪表板注塑均采用机器人取件、削水口、烧披锋,减少加工人员,降低人员劳动强度,稳定生产制程,因此投入7台取件机器人,投入回收期限4.5年,每月人工运营成本降低33%,单车材料成本下降3%。
12、2018年提产2万台项目:根据产量规划2万台,注塑资源短缺5台注塑机,根据三地产能评估,整合两地富余资源自制比外发有优势,投入回收期限0.15年,包装运输月收益90万以上。
13、2019年:
①仓储场地优化:通过对仓储库存压缩、物流路线优化,提高仓储效率,减少物流配送工时,减少仓储面积1.6万平,年节省租金300万元以上。
②保险杠前格栅装配线生产线平衡改善:通过对工序工时测定、进行线平衡分析、用ECRS选择对工位调整并改U型布局,按一个流生产,物料单向传递,并做好线边工装、器具、物料的5S整改,线平衡由70.68%提升到81.36%,缩短工时提高产能,人工、燃动制造费用年节省约30万。
2010.04 — 2013.11 比亚迪股份有限公司(比亚迪精密制造有限公司) 项目经理
所在部门:项目部
工作地点:深圳
下属人数:20
汇报对象:厂长
职责:
1.主要负责笔记本、手机等项目结构件的ODM、OEM开发导入工作;
2.分配工程师工作任务、监督完成情况、以及业绩考核;
3.新工艺、新技术的开发管理工作;
4.项目成本管理、产品报价、降成本方案及实施;
5.跨部门的项目资源协调;
6.定期向经理、厂长汇报项目进度状况、风险及预防措施等;
7.参加公司内部体系审核。
业绩:
1.DELLDockStation项目:SPR、APR;
2.DELL平板电脑项目:TN8L、T8D;
3.TOSHIBA笔记本项目:T14、T14-Touch;
4.TOSHIBA数码相框项目:T9A、T9B;
5.TOSHIBA平板电脑项目:T7C、T8T;
6.HP平板电脑项目:Slate10“\Slate7"。
2004.04 — 2009.11 乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 工程技术部主管
所在部门:工程技术部
工作地点:深圳
下属人数:12
汇报对象:日本高级经理
职责业绩:
1.分配工程师工作任务、监督工作进度及业绩考核;
2.管理各机种项目进度、及项目风险的控制;
3.与公司内部各部门间的协调沟通,保证新项目及时获得公司各资源的支持;
4.对供应商技术、质量及进度的监督、跟踪以及协调;
5.维护与日本客户的关系、日常工作的沟通与交流、以及重要紧急事件的处理;
6.定期向高级经理汇报工作进度及状况、新技术新工艺的开发建议;
7.负责技术部门的体系建设工作、及QCC活动的开展。
业绩:
1.FUJIXEROX、Canon、EPSON、Kyocera、brother、tamura、KONICAMINOTA等打印机、复印机项目导入;
2.OKIATM自动取款机项目导入;
3.SIIX自动贩卖机钱币收银系统项目导入;
4.汽车部品:Nifco(HONDA、NISSAN汽车)仪表及内饰件项目导入;
5.技术部门QCC团队多次在公司比赛中获奖,二等奖两次、三等奖四次;
6.主导技术部门TS16949体系的建设工作,特别建立了适合注塑模具的DFMEA标准模板,并参与公司PFMEA工作的实施。
2003.02 — 2004.01 长沙浦沅集团(现并入中联重科) 技术工程师
所在部门:电梯技术部
工作地点:常德
下属人数:8
汇报对象:科长
职责业绩:
电梯结构图纸绘制出图、电梯电气部分安装调试、与生产车间的技术沟通与协调、出差售后维护等。
1.工厂原手工图纸的电子化及标准化;
2.主导电梯工厂QCC工作,于在职期间参加集团公司QCC竞赛获三等奖。
2002.04 — 2003.01 长沙申大科技有限公司 技术部经理助理
所在部门:技术部
工作地点:长沙
下属人数:5
汇报对象:经理
职责业绩:协助经理处理部门日常事务、工程管理、工厂布局及基建、绘制产品图纸、新产品导入、模具试模,调试注塑机等。
1.主导长沙伊莱克斯各款电冰箱塑胶部件的生产导入与项目管理;
2.主导工厂产能扩充基建工作、及新注塑机安装调试管理;
3.主导新工艺开发,如聚乙烯挤塑管项目的试制与导入。