上级职位:制造总监
主要工作职责
⚫ 全面负责总装车间的建设,完成总装团队搭建、生产启动、项目导入、产能爬坡、效率改善等;
⚫ 负责车间安全管理体系、精益生产管理体系、IATF质量管理体系、环境管理体系的贯彻执行;
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⚫ 以经营的思维控制制造成本,积极组织开展现场改善活动,提高现场生产效率,降低生产成本;
⚫ 负责总装标准化作业的管理,落实工艺分析及规划,提升质量管理,不断提高产品质量;
⚫ 参与生产线的自动化提升、防错技术应用、提能提效改造等,负责部门的设备、工装、器具的日常管
理、维修及保养;
⚫ 人员梯队培养,做实做细绩效考核,做好人员培养、任用、奖惩;
⚫ 组织完成公司的生产作业计划,制定应急方案,及时解决生产过程中出现的问题,确保均衡生产;
⚫ 负责新产品工艺分析论证,确认工装、设备设计方案,及时解决试制生产中存在的问题;
主要工作业绩
⚫ 快速搭建人员梯队。引入生产经理、主管等骨干,完成团队搭建,明确总装内部四大模块角色分工,
明确总装与供应链、冲、焊、涂角色定位,快速确立交付为核心,快速形成战斗力;
⚫ 落实落地精益生产,产能13天内实现翻倍。带领团队快速识别产能瓶颈,制定改进方案,在人员未
增加的情况下,从6JPH提升到15JPH,而后2周内完成20JPH爬坡并稳定产能,交付量翻倍。
⚫ 快速完善质量管理体系,培养团队标准化能力。识别关键工艺,控制质量风险。直通率由50%提升至
86%。全局把控人员变化频繁带来的安全质量风险,使用FMEA快速识别风险,完善关键工艺清单,
各层级标定保证结果。
⚫ 持续降本增效,不断降低制造成本。细化能源管理、设备备件管理、工装夹具管理、不良品控制,梳
理TOP问题,制定控制方案,优化制造成本。
⚫ 标准化工作夯实。开展“三到”工程(眼到、手到、心到),全面提升员工质量意识。
⚫ 建立完善车间体系和工作推进机制。形成周会制度,细化汇报要求,整体打通车间各模块工作。

上级职位:总经理
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下级人数:350人
主要工作职责
⚫ 全面负责全系列产品总装事业部(包含仓储、物流、组装、质量测试、包装、成品发运及售后),根
据公司战略规划,制定年度经营计划。
⚫ 建立精益化生产体系及人才梯队,督导下属工作,提升工作绩效,不断优化工作流程,夯实体系水平。
⚫ 主导信息化、数字化、自动化改进,全面贯彻、执行生产成本控制,创新提质、降本、增效,不断优
化制造成本。
⚫ 建立和完善生产系统,审核生产计划,控制监督确保生产任务达成。
⚫ 主导事业部厂房布局、产线规划、项目导入、组织架构搭建,建立优化运行体系。
⚫ 负责计划、物流、生产、测试、质量,统筹与营销、研发和采购等部门的横向联系,全局性协同解决
问题。
主要工作业绩
⚫ 完成车间布局方案,统筹规划车间布局,包含智能化仓储、智能化配送、非标产线装配防错控制系统
技术规划、测试及包装、动力布局方案、信息化方案。
⚫ 根据公司战略预测,精益化规划人员架构与产线配置。整合优化组织架构,搭建人才梯队。实现仓储、
装配、测试、包装发运部门的横向整合,通过流程打通,优化11个班组长,8个员工岗位。
⚫ 优化生产计划。协调营销,实现小批量、多品种生产,减少产品质量风险,提升生产效率。
⚫ 协同兄弟工厂,共同策划实施建立精益化生产体系,规划开发 WMS、PLM、EMS系统。
⚫ 人员效率提升。建立一人多岗评定激励体系,优化人均工时核算机制。带领团队快速识别产能瓶颈及
浪费,重新标定工时,整体工时效率提升30%。
⚫ 改善人员配置模式。从专线专用到模块化技能人员培养,打通专线限制,提升人员效能,人员整体效
率提升50%。
⚫ 提升交付质量。开展“三到”工程(眼到、手到、心到),全面提升员工质量意识。
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⚫ 6个月内引入新产品12款,识别风险,实现风险受控并快速完成爬坡。

兼任GMS SME、GMS认证内审员、SGM精益课程内训师、XMB培训讲师
——兼任总装党总支副书记、工会主席、工厂团总支书记、企业文化大使、班组建设推进负责人
职位1:北厂总装生产经理 2018年12月-2021年10月
主要工作职责
⚫ 带领团队,围绕BPD核心业务,完成挑战性产量和效率改进指标,提升车间精益水平。
⚫ 落实GMS精益制造体系在车间的推进与落地,创新提效降本,不断优化制造成本。
⚫ 团队风险能力提升和培养,建立具备风险预防能力的扎实人员梯队。
⚫ 全局性协同解决问题,完成业务指标。
⚫ 体系水平夯实和强化,深化GMS和IATF16949体系建设,推进质量体系落地,形成扎实的体系可持
续运行能力。
主要工作业绩
⚫ 完成D2/E2国内、北美出口、JB等多个项目并行启动并实现量产爬坡,提升产量和质量控制能力。
⚫ 担任工厂GMS PI SME,总装车间GMS体系推进负责人,以SGM第一名的成绩高分通过GMS L4
next审核及IATF16949审核。
⚫ 牵头精益提效项目,作为车间65JPH提能项目、65JPH plus挑战体能项目总负责人,完成单班次工
艺优化11人。
⚫ 快速搭建人员梯队。带教3名主管融入转正,培养23名班长后备人员。
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⚫ 全局把控人员变化频繁带来的安全质量风险,通过FMEA强化夯实,各层级标定,提升全员风险意识
实现质量“软着陆”。
职位2:南厂总装(工艺)工程主管 2016年8月- 2018年11月
上级职位:工程经理
下级人数:8人
主要工作职责
⚫ 对口总部ME、GM中国 GMS团队,主导车间精益制造体系和质量体系工作推进实施,实现标准和
目标的一致,指导下属协调各项体系认证及复审事宜。
⚫ 致力于工艺优化改进,通过working pace/MPH等指标改善,不断提升车间精益水平。
⚫ 通过对现有产品售后,PDI,GCA和在线质量分析,推进产品质量不断改进,持续提升质量。
⚫ 快速响应现场各项要求,分析解决制造质量问题,做好经验总结分享。
⚫ 规划工程队伍建设,制定团队能力提升计划,实现工程队伍综合能力不断提升。
主要工作业绩
⚫ 车间精益工作推进落地,主持年度人员优化单班次完成9人,完成南北厂出口车项目蜡房共用项目推
进节约投资改造费用120万。
⚫ 担当厂部GMS STD SME,牵头完成车间流程梳理优化,主导完成TS16949审核、GMS L4年度复
审、PCP扭矩审核。
⚫ BOP FMEA编制工作推进,完成97个BOP子系统FMEA标准,提升质量预防能力。
⚫ 指导团队担当全新G-SUV项目MY Change及出口项目启动。
⚫ 担当产品售后问题分析改善,问题复发率为0,审核符合率100%,售后表现SGM第一名。
⚫ 完成工程队伍梯队建设,培养3名工艺工程师、储备主管1名。
职位3:总装车间生产主管(内饰、底盘、门分装) 2011年1月- 2016年8月
上级职位:生产经理
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下级人数:60人
主要工作职责
⚫ 保证安全生产、质量稳定。
⚫ 督导员工严格执行工艺流程,生产合格产品。
⚫ 精益体系推进负责人,不断改进,降本增效。
⚫ 支持下属解决问题,提升生产效率。
⚫ 开展团队建设及人员发展,培养挖掘人才,提升全员能力水平。
主要工作业绩
⚫ 车间GMS协调人,全程支持GMS L3、GMS L4校正通过(SGM首家通过工厂),深化GMS体系学
习(含上海GMIO XMB专项精益培训),夯实体系储备与现场推进。
⚫ 主导不断改进,建立“创新壹工程”工作机制,支持完成车间产能提升爬坡、年度人员优化、效率提
升工作。
⚫ 启动G01/G11、GSUV(G65/G66)、308出口车、318及多款车型MY change项目,丰富项目启
动经验。
⚫ 丰富现场管理及团队经验,锻炼提升问题解决分析能力、协调能力。
职位4:总装工艺工程师 2010年10月- 2011年1月
上级职位:工艺主管
主要工作职责
⚫ 制造工艺学习,标准化作业文件及FMEA、CP编制;
⚫ 学习GMS体系理论知识,协助车间推进GMS体系现场落地;
⚫ 支持3C2S(三班两运转)启动,成功实现车间60JPH多车型柔性化产能爬坡。
主要工作业绩
⚫ 快速融入适应,3个月得到领导层认可,晋升主管;
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⚫ 快速学习,推进车间GMS工作实施落地;
⚫ 支持车间成功实现三班两运转机制。

上级职位:MC经理
下级人数:6人
主要工作职责
⚫ 搭建集团内部首支 MC TEAM ,建立 MC 规范,明确部门工作职责。
⚫ 负责项目质量管控,处理争议,协调船东 Owner、DNV/ABS/英国劳氏等第三方船检对项目完成验
收,达到预期进度。
⚫ 负责监督建造进度、控制建造成本和质量。
⚫ 负责与电器车间,subcontractor ,调试,研发及质量部门的沟通,完成 MC检验。
主要工作业绩
⚫ 快速融入,迅速掌握DNV船检规范、ABS船检规范,被委任并成功组建国内首支MC TEAM。
⚫ 推进国内首座深水半潜式钻井平台 COSL PIONEER (2010年交付)电气系统 MC及调试工作。