负责集团12个事业部/工厂的生产现场精益制造体系推进、培训与指导工作。
①2021年指导超级动力工厂成功导入精益制造体系,建立工厂级、部门级、工段班组级四级BPD管理体系,开展了标准作业、5S、七大浪费等基础培训,通过解读精益制造体系条款,统一思想与认知,通过推进重点工作项目将精益思想落地;
②对欧辉客车工厂进行现场赋能,2022年针对产品过程中导致的磕碰划伤缺陷从2月份的每台车13-17个,经过专项提升减少到每台车≤3个,按照每个磕碰划伤返修成本70元,每年做4000台客车计算,可节约漆面返修成本:10个*70元*4000台=280万元,目前补漆间有返修人员18人,返修工作量降低后至少可减少9名返修工,按照每人每年10万元人工成本计算,可节省人工成本约90万元,合计可节约成本约:280万元+90万元=370万元;
③组织12个事业部/工厂开发了福田汽车集团精益制造工具手册V2.0版,梳理出常用的52个工具方法汇编成册,组织各工厂进行培训与应用;
④建立标准化管理体系架构,包含:①作业的标准化;②现场的有序化;③管理的标准化,目前在推进所有事业部/工厂的标准作业编制与升级、现场有序化能力提升,车间管理小流程开发及应用,班组管理标准手册的编制等工作。

负责物流规范与包装管理,参与了总装车间内饰SPS项目建设,
推动物流器具改善,
推动集团采购部完善新产品零部件包装评审后方可供货的流程,
从根本上解决了,正式供货后无法推动零部件包装进行改善的难题。

以总装为试点推进精益制造，建立部门、工段、班组三级BPD管理体系，在安全、质量、响应、成本、人员发展五个方面同步推进以达成部门目标：
1、体系建设：业务计划实施与管理流程开发；
2、人员发展：新员工培训、基层管理人员能力提升、工作授权与班段长轮岗；
3、生产质量：停线TOP问题解决、关键力矩控制、质量系统升级；
4、工艺物流：18-24JPH标准化作业文件开发、总装现场物流规划、排序件推进与零部件总成件供货；
5、班组建设：班段长能力提升、后备人员培养；
6、改善业务：小团队与改善提案、初级改善师培养。
1、开发部门、工段、班组三级BPD管理体系，编制部门管理流程28个，；
2、开发职业化员工培训课程体系（员工技能与思想意识），建立班段长潜力人才库，组织班段长进行轮岗，持续激发组织活力，向外部门输出优秀人才；
3、通过工厂10个部门的共同努力，完成总装部18-24JPH标准化工艺切换项目，从人、机、料、法、环五个方面系统推进：开发五种产品平台274个岗位共计10400 份标准化作业文件，开发新型装车单，减少阅读装车单的时间浪费，对人员进行人岗匹配，组织3轮培训。最终实现减少作业员50人，产能提升30%，质量表现稳步提升；
4、培养班段长工艺文件编制与优化能力，推动解决生产瓶颈问题，提高生产效率；
5、工段长精益制造讲师培养项目；
6、班组长、工段长改善师培养项目；
7、集团高级培训师。

1.体系建设：工厂培训体系建设；
2.培训计划：培训计划管理与实施 ；
3.师资队伍：讲师培养、培训课件开发与评审；
4.产业工人：焊装\涂装\总装培训道场、员工技能等级与技能大赛组织实施；
5.班组建设：班组长能力提升、班组管理体系建设。
1、工厂培训体系搭建，管理流程开发导入；
2、讲师培养及课程开发项目；
3、产业工人技能提升项目；
4、精益班组管理体系搭建；
5、基层管理者管理技能提升。

全面负责一个团队的精益生产管理工作，在以精益小组为基础氛围内指导教授和支持团队活动。
1.对生产经理负责，督促、监督员工安全高效地工作，确保公司有关健康和安全等规章制度在本辖区的贯彻执行；
2.指导并监督员工严格按照工艺流程操作，生产合格的产品；
3.支持员工解决现场生产问题，降低停线时间，协助生产经理提高生产率；
4.控制本区域的各项成本指标，并进行不断改进；
5.开展团队建设及发展工作；
6.协助生产经理培养和发掘优秀人才。
所带领的团队在安全方面：以零事故、零伤害、零疾病为目标，安全各项指标达标，通过每日开展安全主题培训，提升员工的安全意识。
质量管理方面：错漏装质量缺陷每月低于5个，PCR问题关闭率95%以上，质量合理化建议每月不低于5条，质量改进例会阶段性回顾每季度一次，质量三不原则融入员工的日常操作中。
人员发展方面：合理化建议提交率100%，合理化建议实施率90%，基本年休假完成率年度100%，人均培训课时数40H，一人五岗90%一岗五人95%。
响应方面：生产计划完成率100%，每月控制超过15分钟的装配停线问题≤1次，月度控制当班累计暗灯停线时间超过13分钟的天数≤1天，月度工段节拍时间达到要求，按项目节点完成工位准备率100%。
成本方面：控制本工段员工非计划性加班小时≤5小时/人/月，控制本工段单车营运物品消耗，单车劳防用品单车消耗，单车工具消耗，控制本工段月度单车报废≤0.2，优化产能瓶颈，实施工艺优化，设备改造等工作。