工作描述:
1.负责生产工厂的营运,统筹生产、IE、工程的工作,对工厂的生产安全,生产品质,计划达成、人力成本、制造费用负责。
2.组织分析品质异常及不良,制定品质控制的细节,并进行目视化,对电芯安全的部分,需要多道监控。实现成品率96%以上。
3.分析设备的瓶颈,分解设备的动作,进行时序分析,提升设备的PPM,提高拉线产能。
4.分析人员的Loading工作负荷,推动一人多机的生产,精简人力。
5.对生产辅助、工夹具进行管理,减少制造费用

工作描述:
1.负责新产品的拉线规划,即根据产品的工艺要求、forecast需求、拉线的兼容范围等选择合适的生产拉线,
2.统筹拉线的切换改造工作并进行成本控制:
a. 产品确认生产拉线后,组织设备、工艺、采购、生产、品质等各部门,确定拉线的 产能、人力、品质要求并进行风险识别
b.出设备的改造方案及对方案进行评审,
c.跟进改造方案的报价工作,并对报价进行审议,控制成本并对切拉成本负责
d.跟进工夹具的到位工作,并组织相关部门验收
e.组织拉切的现场切换工作,统筹各部门制定拉线的现场切换计划,并进行计划执行 跟进,反馈、纠偏及风险管控
3.统筹拉线的产能提升工作:即识别拉线的工艺、设备、人员的瓶颈,并进行工艺需求分析、设备的时序分析、人员的动作分析,确定各改善点,组织及协调工艺、设备、生产各部分进行改善。
4.统筹拉线的人力精简工作:即对人员进行loading分析,推动一人多机;组织开发自动化物流,自动化设备,实现自动化生产;组织对人员动作分析及加入一些工装,提高人员的工作效率,实现目检人员的优化
5.负责生产资源(包含设备、人力、生产辅助设备、场地)的规划、评估及标准化;

工作描述:
1.负责标准工时制定,建立单元工时系统,及时给出报价工时;
2.负责公司IE知识培训及推广,培训生产班组长,提升生产班组长的带线能力;
3.负责生产现场的改善,一是从流程方面:工艺流程、信息流程、动线、搬运方法、产线平衡等;二是从工作站方面:人因工程、自动化、工位布局、工装设计、人机关系、动作经济、动作三不等;
4.负责DMC数据管理中心,根据实时的生产数据对生产进行效率及生产进度的分析,及时发出异常预警,并同生产及相关责任人一起讨论改善
5.负责生产人力预算,生产产能负荷分析,给出直接及间接的人力配置标准;
6.负责厂房、办公大楼的布局规划,产线的设计、架设及调整,生产资源的评估及生产车间的标准化;
7.负责提案改善的审核,推广及对优秀案例进行宣传;
8.负责精益生产推动;
9.负责公司的流程优化及标准化;
10.负责分析员工计件工资的工费率标准;
11.负责技能工种及技能等级的划分,推动多能工培训及考核

工作描述:
1.负责新产品导入,设计产品流程及流程控制节点,
2.负责制作SOP;进行人力、设备产能评估;进行FMEA分析、治工具设计及关键工站制程能力分析;
3.负责进行产线LAYOUT设计
4.负责工作站的设计
5.负责生产现场改善,.熟练应用IE“一、二、三、四、五、六、七、八、九”,人因工程及自动化思想,解决生产瓶颈及消除浪费,提高产能,减少DOWNTIME时间;