1、从0到1搭建生产运营体系。全面主持、统筹工厂投产建设工作,完成工厂能源站、筒仓、饲料车
间、生产车间主体建设及验收筹备工作;
2、完成生产车间18条全自动化线规划及产线设备生产筹备工作(含自动线、清洗线、采茧线、蚕砂线、AGV及无尘车间等);
3、负责能源站、污水站、饲料站、原材料站等区域设备安装及验收工作;
4、完成公司中高层领导班子搭建工作;
5、负责公司生产相关(生产、计划、设备、5S及安全、工艺图审)流程制度编制及体系建设工作。

1、“灯塔工厂”建设及产能提升,下料、焊接、装配7岛3线产能达产率100%,自动化率提升90%;
2、叉车、伸叉等新品交付产能建设及提升,交付满足率98%;
3、生产效率提升,人均产值提升30%;
4、计划体系搭建及生产流程建设,梳理并搭建生产、计划、物料、现场管理(工资日结、月结,现场6S,现场质量等)等体系流程,“流程四化(标准化、在线化、自动化、智能化)”按计划完成率10
0%;
5、园区搬迁、新旧厂区产能建设与切换,完成新厂区从0到100台/月产能建设;
6、完成新厂区5家外协供方 开发与合作;
7、成本管控,制造降本500万/年;
8、质量提升,制造责任早期、保内故障率均降低10%;
8、厂区内6S、安环,整体6S排名提升至集团第一梯度,千人负伤率降低30%。

1、配件销售业绩稳定增长40%,市场占有率年均提升10%,冰点客户占比降至2%以下;
2、成立配件公司并搭建配件公司流程制度体系,制订配件销售管理方案(PVE)、配件管理流程
(含仓储、包装、6S、渠道等)、销售策划方案等。
3、自主开发新品配件,销售额达2000万以上。
4、大客户配件销售,突破多家大客户(中外运、八达、中创等)配件战略合作。
5、推进配件线上运营管理体系(计划、采购、仓储、物流、销售订单、结算及提奖)。
6、完成福建、海南等地,中远、中外运两大体系客户公关;
7、完成中外运招投标名录入围;
8、运维海南7.8亿订单项目;
9、协助筹办多次港口协会会议,并通过会议全面推介公司品牌。

全盘负责生产运营、生产体系梳理、办公经营等相关工作。
1、完成董事长/总经理工作传达与落实,重点工作项目督办;
2、完成公司17、18、19-24年战略发展规划及各年度经营报告输出;
3、整体负责公司经营计划编制与推进,各年度经营计划完成率90%以上;
4、完成公司绩效体系梳理、各部门绩效考核与达成;
5、负责生产体系计划部管理工作、PMC(含仓储)、5S及安全管理等综合管理工作
6、完成制造“SCM系统”的搭建与上线(任事业部GPO),实现从生产订单下达到生产订单交付100%
线上化。并同时打通与研发PLM、营销CRM系统的全流程打通,实现从生产信息获取到订单交付的
全流程在线;
7、负责公司物料管理,完成物料配送体系模型搭建,同时物料账实一致率100%;
8、完成计划体系23项流程的梳理与编制,形成计划体系标准文件;
9、完成政府单位相关事务处理,党务管理(或评星沙优秀党支部);
10、完成对外事务处理(含公关、政企关系等)。

湖南
负责正面吊车架焊接线、非标新品生产线、混装装配线生产任务保供,质量、成本、5S及安全管
控,产品质量、加工工艺等方面改善,流水装配生产线产能建设、人力资源调配等
1、完成年度生产线建设、成本控制、产品质量提升、员工素养提升等工作。
2、保供所辖工作中心加工产品:正面集装箱吊运车辆车架体部分焊接、整车装配,保供率100%。并
完成多种新品正面吊车型的生产。
3、组织并参与改革整车装配车间混装线转流水线项目。
4、改善生产线工艺布局并提升生产线自动化水平,引进自动焊接专机,整体焊接产能提升5台/月。
引进端面铣床,解决整车吊具左右高低不平的问题,提升产品质量。完成牛头刨生产线工艺布局,从
根源上解决加工般运浪费多、区域物料混放6S差等瓶颈问题,并很程度提升生产线加工效率。
5、全盘管理非标新品线,组织新品试制、小批量产工作;
6、掌握并运用机器人基本知识,改善OTC系统火焰机器人加工工艺,提升加工效率40%以上。
7、实施全员改善,年节约公司成本20万以上。
8、编制并实施所辖中心管理制度、产品质量控制方案、生产线产能分析及提升方案等。