整车制造
职责业绩:
此阶段的工作经历,更多是将所学到的精益知识模块化的运用,同时借助GMS体系两相印证并进一步完善精益知识的储备。
主要工作模块:效率指标的管控及基于精益框架下项目的推广
一、效率指标的管控包含内容
1.效率提升项目的梳理及指标的制定(优化方向)
1.1 瓶颈工序管理,提升设备综合利用率
1.2 非增值作业优化,提升增值比提高饱和度减少编制
1.3 非饱和工位自动化改造,减少编制
1.4 瓶颈工位作业内容分析优化(ECRS),降低瓶颈节拍
2.指标分解确保落地可控
3.标准化表单制作,直观体现计划及实际之间的差异
4.分析差异及时纠偏
二、精益框架下项目的推广
包括标准化产线建设及持续改进,围绕人、机、料、法、环方面开展
1.人:编制管理、员工培训及考核
2.机:产线布局、程序参数管理、工具工装管理、TPM、瓶颈工序管理
3.料:目视化管理(标识、差异件管理)、先进先出管理、追溯管理、物料流动
4.法:工时管理及线平衡、标准作业、快速换型、防错
5.环:5S、人机工程
6.其他:变更管理、标准化信息板管理
三、其他工作
1.结合生产计划评估人员配置情况,与车间协调沟通并形成人员需求策略供高层决策;
2.定期组织班组管理检查,确保标准化产线建设各项成果持续保持;
3.作为内训师培训精益生产相关知识(IE基础及运用&精益基础&快速换型&持续改进等)。
总结:标准化是基础,目视化是镜子,PDCA是方法,持续改进是机制,智能化是方向

职责业绩:
精益活动的推广
一、Gemba活动的推广
1、每周组织公司高层、中层、工程师、班组长参与产线巡线活动;
2、引导大家从质量&成本&交付&工艺&现场管理等角度发现问题,记录问题点,反馈跟进问题点整改情况;
3、按季度组织相关部门召开总结会,总结问题点分布&Gemba出勤率&问题关闭率,疑难问题整改情况推进。
二、标准化产线的建立
1、以流程为导向:将传统的工序集群布局转变为按工序串联成线;
2、程序标准化:联合工艺固定刀位,程序实现模块化,避免手动编写程序;
3、作业标准化:一人多机推广&标准作业指导书的梳理;
4、生产组织的标注化:确定班组长&操作工作业流程;
5、物流标准化:通过5S管理,确定各工序已加工&待加工区域,物料的先进先出目视化管理。
三、单框流&单件流推广
1、通过VSM梳理分析产线现状;
2、找出产线的堵点(推动生产&节拍不匹配&班次不匹配&换型时间长&过程交检积压等)并改进(入库计划拉动&匹配节拍&拉平班次&快速换型&平行交检&取消专检等);
3、以实现减少在制&缩短前置期的目标。
四、快速换型项目
1、通过影像法拍摄整体换型时间;
2、整理视屏汇总换型步骤;
3、将各换型步骤中明显的内部作业转换为外部作业(工装&工具&物料&工步卡配送等);
4、针对每一换型步骤细化,将内部作业转化为外部作业(工装的调整),优化内外部作业时间(快速装夹装置,快速定位标识,整体更换胎具等)
5、将优化后的换型过程形成标准化文件。

职责业绩:
一、精益管理工具的推广
1、系统持续改进项目实施
1.1 以过程为导向精益布局优化:按照加工工艺流程重新调整线体布局,缩短移动路线,确保物流路线清晰明朗。改善工位器具,定义流转批量,确保零件具备可追溯性。
1.2 通过价值流现状图(VSM)绘制反映当前生产前置期、在制品、节拍、班次、人员安排、物流、信息流等信息,通过价值流远景图(VSD)的规划(拉动原则、超市、先进先出等元素运用)确定改善项目,降低生产过程中的在制品缩短生产前置期。
2、瓶颈工序管理
通过对瓶颈工序OEE的监控,分析优化影响OEE主要因素,确保瓶颈工序持续有效产出
2.1节拍分析图:通过节拍图确定瓶颈工序
2.2小时产量跟踪:通过小时产量跟踪表记录各类时间损失
2.3帕拉图分析:通过小时产量跟踪表数据汇总出帕拉图,找出Top 3损失
2.4 PDCA循环分析:针对帕拉图找出的前三位损失,采用PDCA循环表分析问题解决问题
3、装配线快速换型优化
遵循快速换型3步原则,从物料的配送、工装参数的调整方面进行优化改善,缩短换型损失时间
4、车间工人持续改进项目实施
主要针对车间一线操作者的持续改进项目,建立申报、评审标准流程。通过适当的奖励激励员工参与改进项目,培养工人团队意识及持续改进的意识,同时锻炼员工的组织及表达能力。
二、现场管理
1、标准信息板运用
⑴ 建立目视化管理看板(5板1架),分别为员工岗位和技能矩阵看板,关键绩效指标看板,瓶颈工序管理看板,日常管理看板,质量管理看板,不合格品展架。
⑵ 运用贴点的方式(红点:不达标,绿点:达标)直观的反应出当天的质量(Q)、成本(C)、交付(D)等生产现状。
⑶ 建立班前会制度,通过标准信息板内容回顾及时反馈出生产过程中出现的问题。
2、分层审核实施运用
通过标准表单组织不同层级定期对工艺文件、现场环境、设备状态、工装量具、检验记录等内容的审核,及时发现并纠正生产过程中异常情况,确保生产过程的正常稳定。

职责业绩:
推行精益生产相关活动
1、实习阶段并完成毕业论文设计
2、指导推行“6S”活动。恰逢公司制造中心推行“6S”活动,我成为活动专员负责指导相关小组“6S”活动的具体实施方法以及跟进活动进度,确保活动正常进行;
3、完善公时数据库。测量各道工序工时,重新设计标准工时数据库,完善各道工序标准工时的录入;
4、新员工精益基础知识培训。为了让新员工能尽快融入新的工作环境。我负责“6S”基础知识培训,让新员工了解现场各种目视化管理的内容以及他们日常需要完成的“6S”活动维护工作;
5、优化各小组布局,使用Auto CAD软件更新公司布局图。使用Photoshop软件,制作公司布局图写真以及目视化标识;
6、配合进行布胶流水作业实验。确定流水线布局,拆分相关工序,测量记录相关数据并分析方案可行性。
7、自学三维绘图软件Solidworks,能绘制三维图以及工程图。