中铁物总华东资源科技有限公司作为全国第一个铁路再生资源循环利用的专业化生产示范基地,由中铁物总资源科技有限公司、马钢集团物流有限公司、马鞍山市花山区城市发展投资集团有限责任公司三方共同投资于2020年7月15日在安徽省马鞍山市注册成立。公司主要开展铁路报废物资循环利用业务,重点对铁路报废物资进行深加工、再制造和大数据管理。目前率先研发国内第一条自动化的报废货车拆解生产线、报废钢轨处置生产线和报废轨枕专用处置装备,通过对铁路报废物资信息采集、整理,利用“互联网+工业物联网+大数据云计算”现代化信息管理技术,实现生产全过程可视化、智能立体仓储管理、产品可追溯性应用,建立铁路报废物资数据库,开展大数据分析和全寿命周期管理,积极培育企业核心竞争力,确保铁路报废物资安全高效的循环利用,是国家倡导发展绿色循环经济的高新技术企业。
工作描述:
1、积极导入国铁报废货车再制造之生产体系与销售体系,具体完善了技术、生产、市场等方面技术储备与团队建设。
2、积极开拓市场渠道,短时间内打通了国内再用轨、货车之国有煤矿与国外市场渠道。全方位打造企业核心竞争力,创造新建企业年销售额达到4.5亿以上。
3、负责生产车间、计划仓库及采购部门的管理,组织销售订单的准时交付;
PMC物控系统运行机制建设及优化,生产管理流程梳理优化;
生产组织建设和优化,建立健全班组,合理利用资源,提升产能;
供应链整合管理,提升流转效率,提升物料齐套性;
各种作业标准制定及执行,推进员工培训及培养;
开展员工团队建设,建立员工绩效考核及班组长考核机制。
负责新工厂智能制造项目布局规划。
4、贯彻质量体系工作,组织内部产品质量改善活动,制定质量纠正预防措施等;
5、贯彻落实公司各类安全环境体系工作,对生产人员生命安全、设备安全负责,杜绝安全隐患。
6、编制人、机、料等资源需求计划,组织协调各部门落实到位;规划并组织实施车间布局方案,规划设定物流路线等,

本公司打造粤港澳大湾区具有现代化、科技化、智能化的水环境智能装备基地
投建东莞环保智能装备产业园,总建筑面积15万㎡,远期规划年产值达30亿元,涵盖镇村农污设备、城市雨洪排水的智能设备、智慧水务设备、智能机器人等研发、生产、展示等。
工作描述:
1、负责生产部门各项主要公司,涵盖安全、计划、仓库、生产、质检、物料系统管理各个业务模块;
2、负责公司生产制造体系的规划,统筹年度任务目标达成;筹建完成资源环保东莞装备智造新工厂,2017年底两个月完成人员招聘与组织结构搭建,且同步完成5000万产值;
3、协调研发、采购等部门保证生产任务的达成;完善与健全装备事业部项目建设与运维建设各项管理,在部门筹建一年内就于2018年底完成了2.3亿河道污水处理项目之业务招投标、工程建设、设备安装与调试运维等工作.2019年各项目均陆续进入正常运营状态,并稳定在年销售额近3亿左右。
4、18年建立公司ERP系统,组织各个模块的上线应用,供应链体系的完善;
5、负责公司总计划、生产计划、物料计划业务的开展及实施;
6、负责公司机械生产、电子生产保证各项生产正常运转,解决处理各类异常;
7、负责公司仓库物料的储备、管理,保证库存准确率;
8、负责公司质量管理工作,保证产品质量达标;
9、负责公司产品发货及物流业务;
10、组织完成工厂运行齐套管理制度与流程,同步打造管理团队与生产团队;使之成为规范化、标准化、极具战斗力的一支制造队伍;;
11、负责组织生产工艺的制定,产品现场售后安装调试工作。

工作描述:
1、 研发、生产、采购、销售、售后团队组建,以及工作流程、制度建立与疏导;
2、 销售、研发、生产、采购、售后各部门绩效考核制度制定与实施;
3、 非标自动化主要供应商筛选与考核,以及生产物流供应体系的建设;
4、 经营业绩管理:组建所属部门的团队,负责团队的经营操盘和业绩,确保集团的投资回报;2012年带领企业突破销售收入3亿大关,并荣获湖北省武汉市光谷“瞪羚企业”与“著名商标”。
5、 产品方向管理:根据对目标市场的深刻理解,准确找到相关客户的要求和痛点,以之为根据做好产品定型;
6、 客户销售管理:带领销售团队,快速拓展市场,最大限度的把研发成果转化为经营业绩;
7、项目安装调试工程管理。
8、激光切割与激光焊接装备生产精益生产体系打造以及非标自动化生产线柔性生产体系打造。

工作描述:
1、 负责生产部年、月生产计划制订与实施,各种规章制度的建立与实施。负责生产部组织结构有效搭建,各项规范管理制度推动、人员培训、绩效考核管理等。负责生产部安全生产、产品质量、生产成本控制及财务预算之各项管理工作;
2、 负责采购来料质量与交期辅导、跟进,完善外加工来料质量与交期、成本供应链的梳理;
3、 通过对生产中产品之不良汇总、分析;从工艺、管理制度等多方面入手进行管理与控制,使生产初期的产品不良得到很大的下降与稳定;特别是射频卡不良生产过程由原来5.77%现在下降为1.62%,质量部检验不良由原来1.77%现在下降为0.20%。
4、完善生产各项管理制度与制度,使公司顺利通过了MA与 ISO9001认证;并成为中国最大煤矿企业“神华集团”, “人 员定位系统”产品最大主供设备商。

工作描述:
一、1998~2005年就职于福建省福州市“华映光电股份有限公司”(国内最大台商投资项目之一)
1. 2000年担任生产副理,参加公司ISO9001质量管理体系培训,取得ISO9001质量管理体系内审员资格,负责质量管理体系优化推动。
2. 2001年主导CDT彩色C厂制技三课品质专案工程改善小组活动,使DOT整体不良由5000PPM下降为3000PPM,并长期稳定保持在该水准。
3. 2002调任CDT事业部品保总处任副经理,主要负责管理体制建立,人员工作协调安排,还有各生产线问题汇总、分析、反馈、督导改善等。
4. 2004年组建“卓越圈”QCC小组以“优化质量管理机制”为改善主题;荣获福建省“最佳创意合作奖”。