1.参与涂装新车间平面布置图规划、工艺规划、工艺方案制定、涂装设备招标工作,负责输调漆系
统、烘干设备、前处理电泳和空调系统技术要求编制;
2.负责前处理电泳、中涂、面漆材料性能标准编制以及材料开发验证,招标方案制定及参与招标工
作;
3.负责涂装焊缝密封胶和PVC底涂胶材料性能标准编制以及材料开发验证,招标方案制定及参与招
标工作;
4.负责涂装相关辅料技术要求编制,参加辅料招标工作;
5.负责涂装车间材辅料定额确定及后续定额管理;
6.参与涂装车间工艺设备安装调试;
7.负责新车型及新颜色电泳和中面涂调试工作;
8. 现场缺陷问题解决

1. 负责吉利汽车集团领克02,03和吉利品牌帝豪、缤瑞新颜色开发和油漆性能认证工作(包含车身和外饰零部件)
2. 负责油漆材料吉利企业油漆材料技术标准编制以及部门技术标准优化工作
3. 支持其他基地现场问题解决
4. 负责更新吉利集团生产基地涂装控制计划编制以及更新工作
5. 负责新颜色调试工作
制定整个调试计划,分配各个人员工作,明确各个时间节点,圆满完成4个车型,14个颜色调试工
作,解决油漆材料在现场使用时产生各种问题,保证车身质量达到SOP要求。

1.新工厂的电泳和面漆参数调试:
负责观致汽车和上汽大通无锡汽车两个新工厂的电泳和面漆参数调试工作,协调PPG天津实验室和
PPG专家团队资源在两个工厂项目顺利启动和调试工作,解决调试期间所遇到问题,最终满足主机
厂的时间节点和达到客户要求。
2.现场问题排查与解决:
现场常见问题:面漆缩孔,色漆针孔,清漆流挂等等,主要通过人机料法环进行排查,列出可能的
因素进行排查并且根据工艺线进行分段排查。
3.现场新车型和新颜色调试工作
4.协调实验室对现有产品优化满足主机厂的需求

在实验室主要从事下列几方面工作:
1.清漆和中涂的原材料进行国产化替代的评估:
2.清漆和中涂的新产品的开发以及现场试喷:
首先对中涂和清漆新产品开发立项,确定新产品各项性能达到那些标准。然后通过大量实验来来确定新产品的配方,并且评估新产品各方面的性能。监控试验批次在实际生产过程并且通过配方和生产工艺调整,提高生产效率。监控新产品在客户现场情况并且对配方和喷涂参数的调整满足现场客户的要求。
3. 优化清漆和中涂原有配方:
根据客户对产品的要求和实际使用情况对原有配方进行优化和调整产品部分参数来满足客户现场要求和解决产品在现场出现的问题。例如:通过对中涂和清漆的配方和生产工艺的调整解决中涂和清漆在上海通用客户现场出现缩孔问题,目前维持一年中涂和清漆稳定性,得到上海通用汽车厂对PPG产品稳定性认可。
4.生产工艺优化:
监控产品在生产过程中,发现生产车间实际生产过程中存在诸多问题,需要对生产工艺进行优化来提高生产效率、提高产品稳定和减少废品比例。
5.现场支持:
主要在客户现场了解现场产品出现的问题,协助客户对现场喷涂工艺及喷涂环境进行排查确定问题的根本原因和提出解决方案。主要通过对调整现场喷涂参数(客户现场旋杯参数)、产品配方和协助客户对喷涂工艺优化。