职责业绩:
1、试制车间焊/涂/总装生产产能提升1倍; 2、推动生产工艺布局改善,节约金额500万/年 3、推进现场TPS和事技TPS,通过物 与情报图梳理,改善97项,金额754万/年;同时,成为公司级TPS培训讲师。

职责业绩:
在原价企划改善工作的取得的一系列成果如下: 1、VA定常化体制构建及良好运营:2015年入职后曾负责单一车型的VA业务推进,随着业务水平的不断提升,在多车型VA业务推进中不断摸索前进,2017年开始实施多车型VA定常化运营,联携研发、工厂、采购、销售四大领域多方位宽领域检讨,形成VA事务局运行体制。每年为公司创造收益显著提升,在车市寒冬的大背景下不惧挑战,为公司节约巨大的车辆成本。 2、构建原价改善系:VA定常化的运营,使得VA业务的推进日趋成熟并逐渐形成一定规模及运营体制,联通了从GTMC提案审批至TMC判断的完整的VA推进流程,作为VA推进的带头人,从长远考虑到最大限度的将VA工作强化执行,经过反复整理主要活动并完善业务推进流程标准化,在领导的支持下成立了原价改善系,VA业务持续扩大形成影响力。以个人的丰富工作经验和专业知识带领多个后辈共同发展,并在2019年前后辈活动中获得“优秀前后辈”称号,不断地充分发挥自己的管理者角色,以创新育新人,以思考谋发展。 3、VA系统开发与改善:形成一定的业务流程体制后,多车型VA定常化运营长也暴露出了人工处理业务的效率低、周期长等不足,针对这些问题,尝试开发VA管理系统,不断致力于创新和改善,从社内电子化到供应商电子化,全面实施VA业务的线上申请、审批、处理,最大限度的将人工处理转变为系统化处理,并在2019年实现了丰田全球事业体的首次VA系统对接,开创了VA业务发展的新方向。 4、VA展示馆的优质提升:VA业务如火如荼的推进,得益于VA活动展示平台的优化和精细拆解活动的定常化开展,该平台连接了供应商与社内人员的集中提案挖掘。为更有效更便利于提案挖掘,对VA展示室进行了专业化改造与管理,包括展示方式、展示周期、展示布局等的改善,有效提升了各车型提案量,2019年累计提案约4400件,相比以往提案量增加1.5至2倍,这一改善也成功提升了社内及供应商的参观人次。 5、成本收益挑战高目标:经过以上一系列举措,从2015年收益0.34亿元开始逐年递增,尤其2019年加大业务执行力度,完成挑战收益3.6亿元,累计收益高达9.46亿元。 6、车型大部屋实务层推进Leader:2019年首次成立“车型收益改善大部屋”,着重推进雷凌收益改善活动,助力公司成本节约。经过组织多部门的工作推进,每日组织参与提案和议题的检讨,定期开展周例会、月例会持续跟踪工作进度,及时发现问题并解决,最终为公司实现5600元/台的成本节约。大部屋的成立也为其他车型收益改善提供了参考先例。

车型项目统括
1、协助汉兰达车型CE推进总括工作; 2、汉兰达车型实务层企划开发统括; 3、汉兰达VA、VE、IQS统括对应; 4、对策走向、技术动向、竞品动向实施调研和预测; 5、开发设计问题跟踪、分析、对策、横展; 6、部科方针制定参与。

a、新车型企划:担任新车型开发推进LPL,根据整车厂新车型开发计划和日程,配合设计方(股东)进行新车型的现地同步开发,按整车厂仕样构想、产品标准和成本要求进行产品结构设计、现地国产化材料和零件选定、VA提案以及产品功能试验检证;主导工程设计、模治检具工装设备的仕样规划和制作推进、产品加工工艺设定、加工工时和人员设定、生产线的规划构建及改善、试生产安排及产品品质解析;开发过程中严格遵守日程管理并且各阶段通过全球电视会议与各国同车型企划案的投资内容及费用、加工费、生产效率,开发费、原价售价等进行对比、改善,从企划到量产人机料法环的各项生产准备和各部门间的协调,以投资最小化建立高效生产线制造高收益率的合格产品为最终目标。 b、仕样管理:国家法律法规对应、新旧图纸规格样件管理、工程变更发放、ERP部品清单变更维护、产品3C申请与运行、试验室及功能试验标准管理、公司S-QCD系统推进等。 c、协助部长管理技术课、品管课和生产课事务,以及部门综合管理业务开展。 1.向母公司学习S-QCD,并在公司推行,使公司QCD体质有效提升 2.现正推行13M雅阁、中国特有版凌派机种,顺利量产

生产课股长
职责业绩:
1.雅阁机种控制生产进度,保证按时交货 2.负责生产流程的管制、工作调度、人员安排,制、修订各项产品工序工时标准 3.负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩 4.搞好生产现场管理,推行“5S” 5.落实ISO9000质量体系运作程序和要求,确保部门运作的规范化和科学化,保证管理和产品的质量 在管理的一年中,修改了原来部分工艺,提升效率;同时,不良率下降150PPM.

品保股长
1.保证质量体系的正常运行,有效控制品质 2.合理运用五大核心工具,分析和解决质量问题 3.公司内部质量控制和品质保证 4.产品售后问题处理和对应客户 5.对应客户及体系内外审 6.新机种开发品保 7.部门内部管理 1.主推行3C认证及各体系年度审核通过 2.在品管4年,公司3次获得广州本田年度优秀供应商