合肥
梳理设备基本状态,识别高频,重大问题等故障,组建计划检修班,系统性的降低故障率

设备建厂经历,结合技术要求,对前期设备安装进行监管,对施工过程提出具体技术要求,协调各方
施工问题,保证设备安装进度与质量。
沟通处理设备前期遗留问题,搭建设备管理体系,保证责任区内设备稳定性

金华-婺城区
1,搭建维修团队
2,搭建维修体系(技术指导性文件编制与实施,含点检,巡检,预检修,外委项目等各方面)
3,设备技术交流,技术协议编制,招标,预验收,验收,维保,报废等设备全生命周期管理
4,备件计划管理,提报,采购与管理
达成设备维保领域工作从无到有的提升,并使设备稳定运行,各项工作有条不紊的开展

武汉
熟练应用PSA集团设备维修管理体系SMM,指导设备的全生命周期内的管理。熟知汽车总装厂设备
原理及全流程保全措施。精通玻璃涂胶设备,CINETIC车辆液体加注设备,上海永乾机械手,atlas、
CP伺服拧紧工具,AGV智能搬运小车设备的维护与保全。
2016年主持完成玻璃上料机械手逻辑气路的改造,实现机械手取、放玻璃的智能识别并自动完成空、
负载切换,彻底解决了玻璃掉落的安全风险,杜绝玻璃的报废;主持完成仪表装配小车设计方案的优
化,通过负载计算重新匹配减速机型号,解决了仪表在转运过程中掉落的安全风险,杜绝仪表总成的
报废。
2017年牵头完成降低焊装区域风动拧紧工具故障率的项目,经数据统计及分析后为马达叶片润滑不良
导致,增加气源润滑装置后风动工具故障率从70%降低至3%;牵头完成总装前、后保集配项目,自
主设计并实施AGV线路、站点的安装调试,实现AGV无线放行,最终优化操作工1人。
2018年完成武汉工厂制造二部总装车间设备休眠方案,以最低的成本保证设备的状态,为设备启用降
低投入资金。
2019年在工厂设备产能利用率不足的情况下,合理使用设备资源,通过资源整合,借用,修复等手
段,使得全年备件消耗费用达到历年来的新低。
熟知体系建设流程,并牵头建立总装分厂能源与环境管理体系,并监督执行;牵头设备维修成本工
作,设备验收,预检修计划与实施,备件验收与管理,车间TPM,固定资产管理等,并因优秀的组
织协调能力和解决问题能力被工厂推荐为总装技术与维修室后备经理。