所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 全权负责制造部的一切业务,梳理制造部的4M问题点,通过精益生产的知识进行数据收集并制定改善方案,在现有班组的基础上进行GL培育、可视化管理、布局改善、设备保全改善、工装刀具寿命提升管理、人员出勤强化、员工培育等方面推进制造部工作,将单月生产量从12万台提升到14万5千台。在成本管理方面,通过设备采购多方选型谈判、刀具厂家整合、不良率低减措施(改进检测方法、报联商培育减少批量发生、梳理不合格品处理流程),单件成本降低了0.05元/个。同时,通过制定长期计划,在精益生产的角度上进行持续改善,目标将人为瓶颈的生产模式改造为机器瓶颈的生产模式。

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 2013/4-2014/9 工厂建设阶段
1、协助日方总经理、副总经理开展建设申报工作,包括可行性报告、商务申报、一二次建设申报、消防申报、土地申报、环境影响报告、安全影响报告、节能评估、水电申请、土地审批、土地合同签订;
2、做为中方负责人与总社确认的建筑公司、设计院联络,协同总社与设计院确认和修改设计图纸,包括设备定型定牌,设备追加等,确认第三方监理公司;
3、厂房建设阶段作为甲方中方负责人,负责召开周度进度会议,协同总社跟进乙方的建设进度;
4、厂房建设后的相关消防、土建验收工作;
5、设备的报关、运输、安装相关工作;
6、工厂试生产及环保、安全验收工作并拿到排污许可证。
2014/9-至今 工厂生产阶段
1、作为制造课课长,协助日方制造部长,对制造课所有生产制造工作进行管理;
2、制造现场管理:对制造工艺、作业指导书、人员招聘、培训进行系统化管理,通过培训、考核、评分的方式进行人才育成,对制造工艺上的不良点,通过PDCA的持续性改善方式进行修正,最终在反馈到人才育成上;推行早操早会活动,通过大部屋活动提高现场人员素养,最后通过技能表考核来持续调整团队管理方向。
3、设备管理:对工厂所有设备的作业标准、日常点检要领、点检计划、备品备件的库存进行管理,使用丰田生产方式的TPM,有效的保障设备维护保养,确保设备不会出现较大生产事故;
4、原材料管理(仓库管理):原材料与部品的供应商选定、采购,并进行相应的仓库管理;对制造课进行成本降低活动,包括原材料的重新认定,合理调整工艺降低原辅材料的使用量,提高产品的良品率等。
5、品质管理:建立实验室,包括设备选定,安装,作业标准指定,人才招聘及培训;协同制造部部属品质保证课进行产品质量保证,作为制造课课长负责内部品质数据的分析和品质改善,协助TS16949、ISO9000、ISO14000的体系工作,同时应对主机厂的工厂审核工作;
6、生产计划管理:根据营业部的订单制定生产计划,并按照计划进行原材料管理、人员管理、半成品管理。
7、精益生产。导入TPS管理方式,编制VSM价值流,转化山积图后确定改善项目,在5S、Andom系统等工具的支撑下进行精益化改进。
8、其他。工厂办公设备的管理,包括冷却水系统、排气装置、排水系统、生活排水处理系统、空压机、空调等。作为政府联络窗口,主要负责环保、安全、公安和招商局的联络和检查。协助人事相关的社会保障、票务、办公材料采购、班车、上班规则、工资构成等对人员进行教育。

所在部门: 汇报对象:
职责业绩: 1、研发双面光铜箔技术;
2、相关的生产工艺改进;
3、专利申报工作;
4、其他应急事宜