天马微电子成立于1983年，1995年在深圳证券交易所上市（证券简称：深天马A，证券代码：000050），是一家在全球范围内提供全方位的客制化显示解决方案和快速服务支持的创新型科技企业。公司将手机显示、车载显示作为核心业务，将IT显示作为快速增长的关键业务，将专业显示、横向细分市场、非显业务等作为增值业务，同时开展生态拓展，公司积极把握5G、AIoT等市场增长机会，市场和行业地位稳步提升：从2017年第四季度起，公司LTPS智能手机面板出货量已连续五年保持全球第一，实现了行业主流品牌客户LTPS手机全覆盖；车载前装显示出货量市占率逐年提升，2020年开始登顶全球第一；2022年刚性AMOLED智能穿戴面板出货量达到全球第一；专业显示产品出货量已持续多年保持全球第一，在医疗、智能家居、工业移动手持等多个细分市场均保持全球领先。公司致力于不断创新，更好地服务客户与应用领域的差异化需求。公司坚持创新驱动，持续加大研发投入，加强前瞻性技术布局与产品技术开发，通过技术创新实现产品领先，现已自主掌握 TN/STN、TFT-LCD、AMOLED、柔性显示、折叠显示、Micro/Mini LED、触控一体化技术、HTD、CFOT、屏下摄像头、屏下指纹识别、智能传感等诸多国际先进、国内领先的行业前沿及量产技术，并多次获得创新产品与应用奖项。公司在先进技术方面的长期积累和持续投入为应用领域的创新发展奠定基础。经过数十年的耕耘，公司产线组合完善并不断加大对全球先进技术和高端产线的投入，已形成从无源、a-Si TFT-LCD、LTPS TFT-LCD到AMOLED的中小尺寸全领域主流显示技术的布局，产业基地分布在深圳、上海、成都、武汉、厦门、芜湖、日本等七地，并在德国、美国、日本、韩国、印度等国家以及中国香港地区设有全球营销网络和技术服务支持平台，支持了众多国内外品牌客户的定制化解决方案和整体市场布局的快速切换，高效满足客户需求。

工作职责：

1、负责集团品保中心整体规划，承接分解落实组织的经营目标；
2、构建集团品保的经营理念，及内外部客户需求目标为导向的管理方案，树立标杆及支持组织发展；
3、企业品质文化推动，客户导向与组织永续成功经营等观念，深入组织每位员工；
4、构建车载/工控产品早期品质预防管理体系，如 DQ/SQ/CQ/FQ 各阶段风险识别及管理能力提升；
5、推行导入各质量工具 QFD/FMEA/SC&CC/SPC/MSA/8D/LL/标准化 etc；
6、建立全面品质标准一致与各单位协同，及自动化与信息化的数据平台，确保全流程的品质数据被有效监控及不良流出及时制止等；
7、优化与完善产品设计的可靠性验证制度 PVP/DVP，构建模拟客户使用环境的测试评估，可靠性验证与保障实验室等；
8、建立与外部质量监管部门联络，质量活动参与及质量标准制定，质量奖申报等，确保公司在行业中处理领先的地位；
9、构建以专家技术为导的的供应商认证管理制度，包括开发与能力资质评估，产能，设计，质量与及服务等方面评估等；
10、快速响应客户需求与服务，与及敏锐的风险识别与应对，及快速的经验总结与平行展开，确保问题收敛与闭环落地；
11、客户满意服务体系与自我评价维度的建设，包括第三方稽核/客户稽核对应（如 UL，ITS,SGS etc），并确保法规与要求有实施与符合。


Achievement/Performance:

1、建立 1 整套与客户定期 QBR 沟通流程，VOC 数据库，车载 lesson learned 复盘流程及教训规避，完善预防性的流程改善等构建；
2、量产/新品客诉件 incident/0km 数下降 38%（295->183） ；
3、外部质量成本下降 30%（sorting/RMAetc）；
4、获得客户的质量奖(松下/CISCO 等)。

欧菲科技是一家专注于液晶显示模组的国际化平台型企业，正式运营始于2002年8月，2010年8月在深圳证券交易所成功上市，股票代码为002456。公司主营产品为电容式触摸屏、摄像头模组、指纹识别模组、液晶显示模组、Cover Lens等，并积**布局智慧城市领域和车联网领域，是**家分支网络分布于**、美国、日本、韩国、**香港、台湾的跨国企业。抓住移动互联产业快速发展的机会，欧菲光快速成长，连年获得工信部“**电子信息百强企业”称号。2009年至2015年分别实现营业收入3.0亿元、6.1亿元、12.8亿元、39.3亿元、91.0亿元、194.8亿元、184.8亿元。欧菲光现有员工近4万人，总资产141.6亿元，继续保持快速发展的势头。

工作职责：

1、负责事业处制造生产营运规划，资源组织与管理，安全管理，及成本效率提升等，确保生产交付的及时达成；
2、负责优化 BOM 成本，新材料开发与技术叠代开发与运用管理；
3、负责提高产线产能效率，工冶具导入与自动化设备导入推动，lean 模式思想推动导入与改进，员工知识技能提升等；
4、组织与主导协调日常产能与生产交付沟通会，异常事项的部门沟通与改善推进，改进事项监控与效果评估等；确保团队配合顺畅并同一个方向奋进，提升问题的快速处理时效；
5、组织新品导入设计评审，包括尺寸，功能，可靠性及品质标准评审，风险评估，制程管控规范（QC chart）建立，检测方法评估与规范，试产问题分析与改进，提高新品制程 ramp up 能力等；
6、组织客诉应对，快速响应，提高客户的满意度；
7、组织 6-sigma/QCC 品质改善专案组织与项目执行主导，追踪跟进管理等。

TPK是宸鸿科技（厦门）有限公司旗下品牌。TPK宸鸿集团(TPKHolding)是著名外资高新技术企业,旗下拥有宸鸿科技（厦门）有限公司,宸美科技(厦门)有限公司,宝宸（厦门）光学有限公司，长鸿光电(厦门)有限公司，宸正光电(厦门)有限公司,祥达光学(厦门)有限公司,厦门京嘉光电科技有限公司,宸鸿电子材料(厦门)有限公司，及宸鸿科技(平潭)有限公司。集团成立于2003年，目前员工人数已经超过50,000人。宸鸿集团为全球领先的多点投射式电容触控模组制造商和触控应用解决方案提供商，透过垂直整合的生产制程，提供客户全方位的触控技术应用解决方案，包括产品设计，研发到量产。集团从研发、制造到管理、销售及售后都拥有一批高素质的专业技术人员。我们的目标是持续我们在投射电容触控技术、产能与产量之领先地位,推广投射电容触控技术至各种应用领域。宸鸿集团从2007年正式投产之日起，就开始高速成长，实现年平均增速超过130%。2011年产值达317亿人民币,同比增长134%.旗下宸鸿科技（厦门）有限公司连续四年入选“厦门百强企业”；2008年被厦门市经发局评定为2008年全市工业企业出口先进单位第一名；2009-2011连续三年荣获“中国对外贸易500强企业”荣誉称号;2011-2012年荣获“厦门市十佳工业企业”“厦门市优秀高新技术企业”“厦门市制造业企业十强”“厦门市火炬高新区纳税特大户企业”，“福建省纳税百强企业”,更在2012获得”厦门市质量奖”等诸多荣誉称号。

工作职责：

1、负责工厂制程保证与监控体系策划，数据维护，制程能力提升与预防措施评价实施，不良产生制止等；
2、依客户要求与设计需求，建立相应质量计划，包产品性能功能要求，检验规范与验收标准；
3、负责人员培训，统计监控等，并依结果对作业方式进行优化，以提高品质与效益；
4、组织日常与每月的定期品质会议，拉通前后各流程部门，提升品质理解一致性与品质改善，包括良率/品质问题/品质成本等；
5、建立异常问题与不合格品失效分析的数据库，以推动建立工厂 lesson learned 机制；
6、组织新品导入评审，试产评审，产品制程参数管控策划，新材料/产品验证与可靠性的评估，制程能力评估与改进等；
7、建立质量成本的统计与分析，成本降低改善方案，提升管理效率；
8、优化完善 ISO17025/ISO9001/TS16949/TL9001/EHS QMS/UL/CE 等品质管理体系，流程化改善,内部稽核与管理评审监控等；
9、组织定期与客户进行沟通，倾听客户反应与心声，包括客诉对应与管理，内部改善专项推进，8D/5C 报告回复等；
10、组织专项项目改进，推动公司质量管理的创新与案例分享等。

汇科电子是一家主营用于电源转换、仪表、网络及通讯产品的各类磁性电子元器件及模块的专业设计者及制造商。我们的产品主要用于不间断电源、电表、个人计算机、机顶盒及通讯业。汇科电子会是您的首选供应商，因为它拥有专业的产品定义能力、采购渠道和大规模生产基地及满足客户需求的能力。1991年，汇科电子开始在美国及墨西哥投产，并于1996年开始在中国建立生产基地。2005年，汇科电子扩展了在印度的生产规模 。2006年汇科电子在意大利又有新成员加入——CRS，一家提供金属电镀和焊接用途的工业电源的意大利供应商。汇科电子已于1997年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，并于2008年12月通过ISO14001环境管理体系认证。经营理念成为世界主要的磁性电子元器件和模块的独立的供应商之一。为我们的客户提供从设计到大规模生产阶段的解决方案及配套支持。设计基于电子和磁性元件的工业电源转换器和研发用于金属电镀、焊接及工业照明的专业电源。

工作职责：


1、负责材料与元器件来料品质监控与供应商质量管理；
2、依材料设计输出功能要求与上线的质量状况，建立调整与优化入料检的方式，以提升检验的效率
3、建立物料验收标准与标验规范，并对员工进行宣导培训；
4、建立物料/部件上线质量状况统计，复判与退货处理，减少公司的呆滞；
5、建立新品 APQP 质量策划，物料与部件 PPAP 验证，性能测试与可靠性评估认证等；
6、组织供应商质量资格评估认证，主导质理管理体系 QPA/QSA 评估与质量监控管理及要求的沟通，确保供应商的资质与公司的要求相匹配；
7、组织供应商质量绩效月度评估/年度评估, 针对异常与要求推动供应商进行改善；
8、建立供应商 SQM 与物料 GP 管理系统，维护等；
9、针对关键供应商，针对关键品质问题与关键产品制程与品质要求，建立对供应商进行辅导及跟进方案。