公司简介及工作内容:
广东同晖管理技术有限公司由一群拥有国际化视野兼具本土化经验的管理技术专家共同创建, 致
力奉献中国制造能力提升, 为有需要的企事业单位提供现代高质量发展的管理技术开发与实践应
用专业服务, 致力于卓越质量经营, 产品/制造技术创新, 精益运营降本增效，组织变革团队赋
能，管理技能培训，持续改进活动辅导，大数据分析与问题诊断等活动。

公司简介:歌尔股份有限公司成立于 2001 年 6 月，主要从事声光电精密零组件及精密结构件的研发、制造和销售，在材料研发、材料处理、精密模具、精密注塑、金属加工、表面处理等方面具有深厚的实力和丰富的经验。

我的职位是担任集团公司质量总监，负责公司的整体质量。其职责是：

汇报对象：集团总经理
下属人数：10人

一、公司体系管理：
1、 主导并推动并完善 ISO 9001、IATF 16949 质量体系在工厂的实施(以及其他管理体系要求，ISO14001、ROHS、REACH 等)。
2、确保工厂遵循 ISO 9001 程序和质量保证程序，以确保整个工厂和我们的供应商都能满足客户的要求。
3、领导所有的内部审核，协调客户审核，监督供应商的审核。
4、思考和推动 Best @Q 公司质量文化制度建设，从体系优化，流程 IT 化，资源优化，全员质量能力建设等方面推动和提高公司整体质量文化素养。

二、SWAT 专案管理
1、以公司“922 战略变革”对标，推动、协调厂内各部门完成客户期望的管理 IT 化，生产作业自动化，人员专业化关键岗位人员稳定等的各项指标。
2、关键新产品开发 KPI 指标管理，彻底做到对各项目项目每周跟踪，每月稽查，以期达标。
3、每月与公司管理层审核 SWAT 报告，协调并完成各项改善内容和措施。

三、过程质量管理
1、 管理公司质量各职能部门日常工作，更多地关注各部门的工作分配安排和重大问题的解决；
2、领导团队减少 DPMO、客户投诉、客户退货价值和质量成本。运用系统的方法来识别、优化、沟通和解决过程中发生的质量问题；
3、领导并解决供应商来料不良的问题，领导并协助推动供应商的质量改进计划；
4、为部门人员提供指导和培训，协助下属实现职业目标，激励个人取得有效成果，同时招聘和维持高素质的团队成员。

四、客户质量状况管理
1、为客户质量联系窗口，以 FACA 模式系统的解决主要客户投诉；
2、评估和优化产品过程能力，以确保产品质量和客户服务满足客户需求，同时保证公司成本效益最大化；
3、不良品在公司内部及客户端的管控。开展和推动过程改善及纠正措施的执行及验证，用 SPC 进行质量过程管控，推动、协助生产及工程部门实施产品质量过程能力研究和提高；
4、量产过程中对制程能力的管控与开发，通过使用 FMEA,制程能力研究（CPk）,产品管理控制计（PMP）持续改进体系（CAR），量治具分析系统（MSA）及预防保养体系等过程管理工具，确保量产项目在质量、效率、成本等能够持续改进（CIP）。

五、NPI 质量项目管理
每个 NPI 阶段，与 PM、销售、工程和生产团队合作实施 NPI，包括 DFM 评审、质量目标制定、测量系统评审、QCI评审、工具资格鉴定、Top N 汇总、SPC 数据分析和的 CAR 评审。

六、管理层指派的其他任务

公司简介:Hi-P 公司成立于 1980 年，是移动设备、智能手机、便携式音频设备、可穿戴电子产品和家用电器等消费电子产品的领先合同制造供应商。包括塑料和表面装饰、金属和表面装饰、IMD/IML 薄板窗口、模块 SMT 和组件级装配的制造过程。

我的职位是担任高级质量经理，负责公司的整体质量。其职责是：

汇报对象：总经理
下属人数：10人

一、质量体系管理：
1、主导并推动 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 质量体系在工厂的实施(以及其他管理体系要求，如 ISO 14001、ROHS、Miner 冲突等)。
2、确保工厂遵循 ISO 9001 程序和质量保证程序，以确保整个工厂和我们的供应商都能满足客户的要求。
3、领导所有的内部审核，协调客户审核，监督供应商的审核。

二、过程质量管理
1、管理 IQC、IPQC、FQC OQC 和实验室、DCC 日常工作，更多地关注各部门的工作分配安排和重大问题的解决；
2、领导团队减少 DPMO、客户投诉、客户退货价值和质量成本。运用系统的方法来识别、优化、沟通和解决过程中发生的质量问题；
3、领导并解决供应商来料不良的问题，领导并推动供应商的质量改进计划；
4、为部门人员提供指导和培训，协助下属实现职业目标，激励个人取得有效成果，同时招聘和维持高素质的团队成员。

三、客户质量状况管理
1、为客户质量联系窗口，以 8D 模式系统的解决主要客户投诉；
2、评估和优化产品过程能力，以确保产品质量和客户服务满足客户需求，同时保证公司成本效益最大化；
3、不良品在公司内部及客户端的管控。开展和推动过程改善及纠正措施的执行及验证，用 SPC 进行质量过程管控，推动、协助生产及工程部门实施产品质量过程能力研究和提高；
4、每月和季度质量报告的编制和参加客户 QBR 会议。

四、NPI 质量项目管理

负责每个 NPI 阶段，与 PM、销售、工程和生产团队合作实施 NPI，包括 DFM 评审、质量目标制定、测量系统评审、QCI评审、工具资格鉴定、MIL 汇总、SPC 数据分析和的 CAR 评审。

五、管理层指派的其他任务

公司简介：台资企业，为光宝的子公司，主要致力于精密五金产品的加工和组装，特别是金属外观件、塑胶外观产品的开发、设计、制造和服务。主要有冲压、CNC、纳米处理、注塑、阳极、网印、钻切等综合加工生产及其他五金部品的冲压生产，通讯/电子消费等精密零件的注塑成型，通讯/电子/电脑周边的组件生产等。产品主要涉及通讯、电子消费、光学组件等多方面科技领域。


汇报对象：总经理
下属人数：16人

工作职责：

1、负责企业整体质量战略的拟定，配合企业发展战略的需要全面负责企业的质量管理工作；
2、审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行；
3、组织制定质量方针，建立相应的质量目标群；
4、指导质量管理体系的建设，组织人员对其进行审核以保证其有效控制运行；
5、全面推广应用质量工具，SPC，DOE，GR%R。对于供应商质量进行考核并进行，现场工序审核，绩效考核，提供工具培训并推动其改进，并定期对绩效偏差的供应商进行沟通；
6、负责公司制造过程质量控制，供应商质量改进，产品开发质量控制，产品试验中心，工地质量控制及公司整合体系管；
7、公司内部全力推动主动质量，主动从客户和代理商处了解品质改进机会信息，整理并加以滚动处理，并推动和跟踪解；
8、推动并完善产品开发流程并监控执行，特别是产品更改；
9、主持召开重大质量专题会议，协调各部门的配合，开展重大质量改善和成本降低项目；
10、协助总经理完成其他工作。

主要绩效:

1、2014 年，通过项目管理的模式，本人负责并主导摩托的两个新项目（共计 12 个部件，三套颜色体系），在开发的三个月内，制程一次良率从 35%提高到到 82%以上，直接成本节省 600W RMB/月，超越客人交期和质量要求期望，从次供提升为主供。从而打出了公司在高精密五金外观件的制作口碑。
2、于2015年4 月--7月，三个月内成功导入540台新增CNC机台，并获Moto客户承认。这使公司产能翻翻，并持续满足客户产量不断增长的需求。
3、成功主导TS16949 审核，同时推动不良项目改善行动在2周内完成。

公司简介：香港企业，主要生产汽车配件、家用电器、电动工具、商业器材、等行业用的各种电机及电机组装产品；思博电子是德昌电机汽车集团下辖的事业部，主要产品是汽车马达、电磁开关、马达组装产品如雨刮调节器、车灯调节器、空调调节器、后视镜调节器等，主要客户有 Delphi(德尔芙）、SMR、Denso、 Ford、 Dura、 Dortec 等；该工厂现有员工约 500 人，生产工艺有马达制造，组装工艺，电磁开关制造工艺，汽车调节器组装工艺等。


报告对象：总经理
下属人数：6人


工作职责：

1、全面介绍德昌汽车事业部质量管理系统及相关程序，将其导入到思博电子公司，并确保其全面有效执行；
2、新产品开发管理及其相关程序；不合格品处理及其相关程序；变更管理及其相关程序；
3、质量信息和数据输入及报废管理系统等；
4、从新产品开发及量产阶段的产品和制程的全面质量管理；
5、客户质量投诉处理，回复及改善措施有效性的验证；
6、积极发现改善项目，组织 Kaizen 团队，对产品和制程持续改进；
7、管理层安排的其他工作任务。


主要绩效：

1、客户投诉由 3.2 件/月降到 1.2 件/月，客户处产品不良率低于 0.8ppm；
2、制程不良率由 3600ppm 降到1000ppm, 尤其是通用项目，不良率由 9600ppm 降到 1200ppm.直接成本节省10k USD/月。
3、外部返工/挑选成本由 13.7K 降到 0.86K/月；
4、成功主导 TS16949 Following Audit, 同时推动不良项目改善行动在 2 周内完成。

公司简介:
美资企业，成立于 1969 年，是目前全球最大电子合约制造服务商(EMS)之一，伟创力珠海园区是伟创力全球最大的工业基地，主要产品是电脑、服务器、游戏机、打印机、手机、数码相机及其他消费电子产品，客户分布在通讯、电脑、网络、医疗及消费电子行业等行业，如微软、IBM、摩托罗拉、思科系统、索爱、诺基亚、强生、惠普、戴尔、西门子等；当时有员工 5 万人，工艺有 PCB、PCBA、金属冲压、注塑、模具制造等。

报告对象：QA 部门经理

下属人数：30 人

工作职责：

1、建立和维护 MQA 组织架构，协助经理做好ＳＴＳＭ管理规划和策略,并建立ＱＡ品质目标；
2、新产品前期开发的质量品质系统审核和评定；
3、新供应商的审核与评估；
4、监督新产品的试产过程，在新机种(新产品)试产前, 主导对供应商进行制程审核及品质系统审核；
5、新采购件样品评估及 PPAP 样品承认；
6、批量供货供应商质量业绩的统计和定期评估；
7、采购零件质量问题的判定、反馈、分析及跟踪验证；
8、进货检验工艺的策划和执行；
9、负责已量产机种采购物料 ROHS 导入及管理，对 Local 供应商 ROHS调查及管理。

主要绩效：

1、来 料 批 次 接 收 率 由 2005 年 97.5% 上 升 到 2007 年 99.75% ， 产线来料不良平均均拒收率由 2005年5316Dppm 下降到 2007 年的 1344Dppm。
2、成功导入主板OSV项目，从而使其不良率由 1700Dppm 降到400Dppm，为公司每月节省5万美金。
3、建立并维护 ROHS管理系统，通过与第三方测试机构合作，确保所有采购件都符合欧盟 ROHS 标准。