（1）负责电芯前段（从搅拌到模切工序）新产品、新工艺、新设备的导入，并输出相应验证报告；
（2）主导工艺山头任务攻坚；
（3）编写和修订工艺文件（CP/SOP/WI/PFMEA），以及对相关人员的培训等；
（4）负责前段工序先进技术对标及导入工作

工作描述:
1、 协调MFG、ME、MPE完成项目设备调试,完成公司目标TTY;
2、 转化中试数据完成中试量产转变;
3、 稳定固化生产工艺,突破瓶颈工序满足目标设定产能;
4、 处理生产现场异常产品,提升优率;
5、 针对生产问题给出临时措施,分析问题原因制定整改措施;

工作描述:
1、完成氟碳电池项目由中试线向量产线生产工艺导入。协助解决新品导入过程中出现的问题。并制定问题清单推动技术部优化改善;
2、编辑DOE验证方案,解决现场工艺验证,推进工艺标准执行;
3、协助制作过程流程图、PFMEA、CP、SOP等工艺文件编辑。协助完成公司2021年国军标审核;
4、优化现场极组生产工艺,提高电池容量和钢壳入壳一次合格率;
5、组织现场人员工艺培训,促进现场工艺导入及优化;
6、参与设备选型、技术方案讨论,及发货前设备预验收。跟进设备现场安装调试,提出设备更改方向。协助完成设备验收;

工作描述:
1、参与新品811体系前段制造工艺开发,推动中试线新品中艺导入、执行及完善;
2、汇总中试线产品指标信息,分析优化改进工艺。优化CP、SOP及设备参数;
3、设定DOE验证方案完成产品某一性能指标;
4、学习尝试使用APQP、PPAP、FMEA等质量管理工具;
5、协助部长使用8D分析报告回复客户关心重大问题;
6、参与公司内部体系审核;

工作描述:
1、协助生产部门和设备厂家完成设备技术交流。明确重要指标设备精度要求。
2、跟进设备进场、安装、调试并协助设备验收。
3、完成生产工艺导入,明确重要工序参数标准,编制CP、SOP工艺文件。
4、定期进行产品不良及失效模式分析。持续工艺优化及改善,提高产品合格率。
5、参与公司内部审核,协助完成客户现场审核。
其中在2016.12到2017.10 任职涂布班长
工作描述:使用转移式涂布机涂布生产及管理,调节涂布机,测厚仪等设备生产参数已达到工艺生汇产要求。统计班组生产报表。汇总涂布生产过程中异常问题,分析、处理工艺导致涂布异常问题,保证涂布量产工艺稳定。
其中在2016.06到2016.12 任职设备维护工程师
工作描述:对涂布后极片进行辊压,分切。结合工艺调节辊压,分切设备参数及性能,保证产品质量。对辊压分切设备进行日常维护保养。汇总涂布生产过程中异常问题,分析、处理工艺导致涂布异常问题,保证辊压、分切量产工艺稳定。
其中在2015.10到2016.06 任职实习生
工作描述:熟悉机片制造,电芯制造工艺流程及各岗位工作职责及内容。了解设备工作原理及常见问题处理方法。掌握根据工艺要求对设备进行参数调节,了解产品质量检测方法。